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数控铣技能达标考核 项目一 初级 任务一 一、准备清单 1、考场准备数控铣床系统：1台/员平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位铁屑钩400mm 1件/工位毛? 刷1″ 1件/工位卸刀座BT40刀柄用1个/4工位切削液乳化液充足清洁工具（棉纱）2块/人草稿纸纸右上角统一盖章5页/人考生准备 刃、量、工、辅具准备清单立铣刀φ12、φ10、φ8、φ6球头铣刀φ10、φ8直柄键槽铣刀φ12、φ10、φ8机用铰刀φ10H7 1把 5 中心钻A3 1把 6 麻花钻φ6、φ8、φ10、φ12钻夹头与钻头配用刀柄（配拉钉、卡簧）BT40 5套 9 外径千分尺深度千分尺内径千分尺杠杆百分表及表座钢板尺R规游标卡尺塞尺 卸刀扳手对刀工具垫铁钳口铜（铝）垫铜锤组锉油石计算器签字笔护目镜等劳保用品工作服、帽等 图1 三、编程步骤 1、刀具安装。 2、工件装夹。 3、铣削55X55方形 4、铣削45X55方形 5、钻削正六边形 四、注意事项 1、刀具工件一定要装夹牢固 2、编程时要注意安全高度 3、对刀一定要准确 4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀 5、注意保证工件的尺寸精度 五、工件加工质量评分表 1、普通车床技能考试总成绩表 项 目 名 称 配分 得 分 备 注 工件质量 80 工具、设备的使用与维护及工艺卡填写 10 安全及文明生产 10 合 计 100 2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表 序号 鉴定范围 鉴定项目 配分 考场表现 得 分 1 工具使用与维护 合理使用常用工具 2 2 合理使用常用刀具 3 合理使用及正确保养量具 1 4 设备使用与维护 正确操作自用设备 1 5 按要求润滑设备 1 6 按规定维护保养设备 1 7 工艺卡填写 工艺分析合理 2 8 工艺卡填写完整 2 合 计 10 3、安全及其它评分记录表 序号 鉴定范围 鉴 定 项 目 配 分 考场表现 得 分 1 安全 严格执行铣工安全操作规程 2 2 严格执行砂轮机安全操作规程 1 3 严格执行有关安全生产的各项制度、规定 2 4 其它 严格执行有关文明生产的各项制度、规定 2 5 按定置管理规定及要求，整齐摆放工件 1 6 按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具 1 7 按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地 1 合 计 10 4、考件质量评分表 试题编号 XZ 操作时间 300min 总分 序号 项目 内容及要求 评分标准 配分 检测结果 得分 备注 1 零件厚度 5 每超0.05扣1分 8 2 零件轮廓 55X55 每超0.05扣1分 10 3 凸台 7 每超0.05扣1分 10 45X45 每超0.05扣1分 10 4 六边形 28.36 每超0.05扣2分 7 32.75 每超0.05扣2分 7 5 残料清角 外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角 每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。 8 6 程序编制 指令正确，程序完整正确、合理 酌情扣1～5分 20 其他项目 发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。 六、相关知识 1、铣削方向：数控铣床的铣削方向可分为顺铣和逆铣两种 (1) 逆铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反(逆向)。 (2) 顺铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同(顺向) 顺铣法切入时的切削厚度最大，然后逐渐减小到零 ，因而避免了在已加工表面的冷硬层上滑走过程。实践表明，顺铣法可以提高铣刀耐用度2～3倍，工件的表面粗糙度值可以降低些，尤其在铣削难加工材料时，效果更为显著。 逆铣时，每齿所产生的水平分力均与进给方向相反，使铣刀工作台的丝杠与螺母在左侧始终接触。而顺铣时，水平分力与进给方向相同，铣削过程中切削面积也是变化的，因此，水平分力也是忽大忽小的，由于进给丝杆和螺母之间不可避免地有一定间隙，故当水平分力超过铣床工作台摩擦力时，使工作台带动丝杆向左窜动，丝杆与螺母传动右侧出现间隙，造成工作台颤动和进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。 此外，在进行顺铣时，遇到加工表面有硬皮，也会加速刀齿磨损。在逆铣时工作台不会发生窜动现象，铣削较平稳，但在逆铣时，刀齿在加工表面上挤压、滑行，切不下切屑，使已加工表面产生严重冷硬层。 一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余