桥门式起重机检验原始记录表.docx

XXXX起重设备有限公司桥门式起重机检验原始记录表使用单位：产品名称：型号规格：产品编号：检验员：制造日期： 201 年月桥门式起重机主梁隐蔽件检验记录表号：Z024—02—01/1生产令号起重量（t）跨度（m）工作级别图号产品编号制作人M 序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品1受力件材质Q235B2焊材按工艺要求3材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应该正确无误，并且与实际用材相符4大隔板件数按图样（应件）5大隔板间距当间距＞500≤1000时为±7.0；＞1000≤1600时为±10.0；＞1600≤2000时为±12.0；＞2000≤2500时为±14.06大隔板高度尺寸当隔板高度＞300≤500 时为0 -10.0；＞500≤800时为0 -13.0；＞800≤1250时为0 -16.0；＞1250≤2500时为0 -20.0；＞1600≤2000时为0 -23.0；＞2000≤2500时为0 -28.0；7大隔板厚度按图样（应 mm）8加强槽钢或角钢规格按图样加强槽钢或角钢间距及高度尺寸当间距高度≤500时为±10.0；＞500≤1000时为±14.0；＞1000≤1600时为±20.0；＞1600≤2000时为±23.0；9焊缝质量焊缝外部不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透等缺陷，焊接药皮应除尽。10焊缝长度满焊缝：按工艺或图样；交错断续焊缝：按图样规定长度±15%；断续焊缝：按图样规定长度±15%检验员：检验日期： 201 年月日桥门式起重机主梁检验记录表号：Z024—02—01/2生产令号起重量（t）跨度（m）工作级别图号产品编号制作人M序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品左右1主梁上拱度按工艺数据2主梁水平弯曲按工艺数据3上盖板水平偏斜b≤B/350b≤B/300b≤B/2504腹板垂直偏斜h≤H/350h≤H/300h≤H/2505腹板波浪度离上盖板1/3H区域内＜0.5S，其余≤61/3H内=其余=6上盖板波浪度筋板和腹板所围成长方形内，S≤10时≤3 ， S＞10时≤27两端插口偏差+4主梁两端插口处+18同截面高低差同台二主梁≤2 同台二主梁≤39对接焊缝质量主梁上、下盖板，腹板的对接焊缝应达到JB/T10559-2006中规定的I级质量要求。超探I级10外表质量工艺焊疤、锤痕≤0.5，气割毛刺应砂平，焊缝外部缺陷按规定要求。检验员：检验日期： 201 年月日桥门式起重机大车运行机构装配检验记录表号：Z024—02—02/1生产令号起重量（t）跨度（m）工作级别运行速度 m/min制作人M产品编号车轮组Φ/ B制动器电机减速器图号序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品1起重机跨度偏差S≤10mΔS=±2L1L2S＞10mΔS=±[2+0.1×(S-10)]L1L22车轮轴线水平偏斜M2～M4 0.0006M2～M4 0.0004M2～M4 0.0008M2～M4 0.0006左端主/200右端主/200被/200被/2003车轮轴线垂直偏斜0.0005≤tga≤0.00250≤tga≤0.0025左端主/200右端主/200被/200被/2004同一端梁下车轮同位差两个车轮时，≤2mm三个或三个以上车轮时，≤3mm左端右端5车轮端面圆跳动＞Φ250～Φ500时≤0.12 ＞Φ500～Φ800时≤0.15＞Φ800～Φ900时≤0.20 左端主右端主被被表号：Z024—02—02/2序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品6起重机车轮支撑点高度差≤0.0015W经圆整和简化后按GB/T14405-2011表17选取7对角线差≤3mm≤4mm≤5mm8制动轮径向圆跳动＞Φ120～Φ250≤0.08＞Φ120～Φ250≤0.10左：右：＞Φ250～Φ500≤0.10＞Φ250～Φ500≤0.12左右：9高低速轴轴向窜动2 ～3mm左：右：10空运转试验机构正、反向运转应灵活，且制动器正常工作11噪声dB（A）≤80≤82≤85左：右：12减速器密封性不渗油不漏油13绝缘性能（MΩ）≥1≥0.8≥0.5备注：检验员：检验日期： 201 年月日桥门式起重机端梁检验记录表号：Z024—02—03/1生产令号起重量（t）跨度（m）工作级别图号产品编号制作人M序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品左右1端梁上拱度2端梁水平弯曲端梁向内f=2～53腹板垂直偏斜h≤H/300h≤H/2504上盖板水平偏斜b≤B/300b≤B/2505弯板至上盖板相对差≤26端梁扭曲≤2≤37一组弯板不平行差g≤