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C60高强混凝土施工质量控制 　　摘要：由于高强混凝土的应用能减小混凝土的界面尺寸，增大建筑物使用面积。所以高强混凝土在工业及民用建筑中越来越受到设计者和施工技术人员的追捧。本文结合C60混凝土在现场的具体实施和有效的质量控制实例，对高强混凝土的施工和质量控制进行探讨。 关键词：高强混凝土;抗渗;测温;商品混凝土;塌落度 中图分类号：TU375 文献标识码：A 一、工程概况 工程位于平顶山市光明路与曙光街交叉口，本工程地下部分东西长94m，南北宽38m，地下两层地上32层，地下室为两层车库，地上1至3层为商场，框支剪力墙结构。设计7层以下墙柱混凝土等级为C60，梁板为C40（除转换层框支梁为C60外），其中地下室外墙为抗渗混凝土C60P6。地下室根据后浇带划分为3块，每层自西向东C60混凝土量为220msup3;、230 msup3;、190 msup3;。 二、工程难点 由于本工程设计墙柱混凝土为高标号混凝土，且地下室墙需连续浇筑，连续墙长度达37m，施工后墙体极易产生不规则裂缝，影响结构防水效果及施工质量。 高标号混凝土施工，振捣密实后会产生大量浮浆，从而造成竖向结构上部强度过低，甚至端部会出现竖向裂缝等严重影响结构安全的质量事故。 梁板混凝土标号与墙柱混凝土标号不一致，而且级别相差较大，施工时如何控制墙柱与梁板接头位置低标号混凝土不流入节点内，同时接茬部位又不出现冷缝是浇筑时控制的重点。 三、混凝土的配制 1、混凝土胶凝材料及外加剂技术指标： PO 42.5级普通硅酸盐水泥，产地：大地公司 姚孟二级粉煤灰，产地：姚孟 （注：此技术数据为出厂检验数据，搅拌站不能检验） 聚羧酸减水剂，产地：新乡兴源 配合比优化后： W:C:F:Si:S:(G1+G2):P:Y=0.33:1:0.06:0.06:1.24:2:0.06:0.0296=165:500:30:30:640:1000:30:14.8 水胶比：0.280，砂率SP=0.383，浆骨比为：0.364 四、混凝土的浇筑 为保证梁板与墙柱不同标号混凝土连续浇注,现场采用一台汽车泵与一台地泵同时浇筑，先用汽车泵浇注高标号混凝土，在具有一定工作面后再用地泵浇注低标号混凝土，保证施工连续进行，避免节点位置出现冷缝。 1、混凝土泵送： 输送管路尽量铺设得直、短、水平。输送管路要短，但不应短于15m，除出口处用软管外，输送管路的其他部位应用硬管并采用支架、吊具等加以固定，与模板、钢筋接触部位用废旧轮胎垫起，避免与模板或钢筋直接接触。远距离泵送阻力较大，布管时要尽量减少弯管，应注意管子的加固以及管卡的紧固。远距离泵送，通常会遇到管子跳动加剧、管子爆裂、管卡炸开等现象。因此一定要在拐弯处及一些直管处充分加固，减缓冲击力。在高温环境中，输送管路必须用湿帘覆盖。 2、混凝土振捣： 混凝土振捣的目的就是尽可能减少不必要的滞留气泡，振捣棒留在混凝土中的时间一般每点振捣时间约20-30s，当出现下列情况之一时，可以认为高强混凝土已经振捣到位：一看，当停止冒气泡时，则表明混凝土已经经过充分振捣，或者当混凝土表面出现一层薄薄的闪闪发光的水泥浆，则表明混凝土已经被捣实；二听，当插入振捣棒时，通常声音频率会降低，而当声音变得稳定时，则表明混凝土中没有滞留空气。 墙柱混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣上一层混凝土时要插入下一层50mm左右。 3、浇筑注意事项： （1）商品砼运至现场，C60砼标号高，粘聚性大，现场施工人员往往由于泵送砼不顺畅往混凝土加水，这一问题必须严格控制，严禁往混凝土内加水，提前对施工人员进行交底，并在施工现场配备与混凝土内掺加品牌相同的减水剂，在混凝土塌落度较小时掺加减水剂代替加水，且必须在3小时内浇筑完毕。 （2）当浇筑出现梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋密集，特别是上部负筋又粗又多时，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去，必要时在这一部分可改用同标号细石砼进行浇筑并应辅以人工捣固配合。 （3）砼浇捣过程中不能随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度和位置的准确性。 （4）在浇筑前一定要洒水泥浆，保证钢筋上挂满。 （5）整个浇筑过程中要派专门的钢筋工检查钢筋以防钢筋移位；安排木工看模，一旦发生涨模及时加固。加强对预埋件、螺栓等的检查保证预埋件的位置、标高正确。 （6）对表面多余的浮浆，一定要及时刮去，防止表面浮浆太厚出现表层收缩裂纹现象。 五、施工难点控制 1、混凝土养护 C60砼为富浆砼体，富余浆体比较多，在后期的硬化过程中，收缩变形比较大，特别是地下室连续