CPR 1000堆型核电站安全壳底板检漏槽泄漏检验工艺改进.docVIP

CPR 1000堆型核电站安全壳底板检漏槽泄漏检验工艺改进 　　［摘要］本文简要介绍核电站底板检漏槽泄漏检验工艺的有效改进与实施方法。 ［关键词］核电站；底板；检漏槽；泄漏检验；工艺改进 中图分类号：TM623文献标识码： A 文章编号： 1.引言 CPR 1000型核电站建造过程中泄漏检验的标准是依据法国标准RCC-M，核岛底板检漏槽的焊缝是核岛建造中较为重要的施工部位。其对接焊缝多、焊接质量要求高，并且要求在承受一定压力时各条回路的焊缝中不能存在泄漏点。本文简要介绍阳江核电站安全壳底板检漏槽检验工艺施工中的有效改进，大大提高检测效率，缩短检验周期，确保施工进度的方法，以及在检验过程中注意的事项。 我公司在国内承建了多座CPR1000型核电站，已建成的有广东大亚湾、岭澳一期、二期核电站，在建的有大连红沿河、福建宁德、广东阳江、广西防城港核电站。广东岭澳二期核电站是继大亚湾和岭澳一期核电站之后兴建的第三座大型商用核电站，其有别于前两座核电站的是，工程中的建造、安装及技术管理都是由中方主承包商负责。我们在该项工程中积累了较多的施工经验并根据不同的检测部位制定了相关检验工艺，合理运用到其后承建的CPR1000型核电站建设中，对工程中各项施工环节的控制及有效提高施工效率等有利因素，提供了较为丰富的总结经验，并将大力推动核电站国产化的发展。下面例举将相关施工及检测经验用于阳江核电站的建设中，所取得的成效。 2．检漏槽的作用 检漏槽焊接于核岛安全壳底板与截锥体之间。底板是密封安全壳的底部构造部分，也是内部结构的基础。其包括支撑系统（主要由角钢、T形钢和槽钢构成）、内环板（δ=50mm）、外环板（δ=40mm）、集水坑贯穿件、中心凸台壳环（δ=10mm）、底板（δ=6mm）、焊缝检漏槽等。支撑系统既可支撑底板钢衬里，又可对底板衬里的标高进行调整。内环板的作用是通过其上的迪威达钢筋与套筒将筏基上的预埋钢筋与内部结构的环墙钢筋连接，使内部结构与筏基连成整体。外环板的作用是将衬里底板与截锥体连接，集水坑贯穿件锚固在混凝土里并与底板钢衬里密封焊接，底板上的所有焊缝均覆盖有角钢和槽钢制成的检漏槽，便于对衬里底板的焊缝进行气密性检查。检漏槽是检查底板焊缝中是否有裂纹或气孔等贯穿性缺陷的存在，以防止地下水从底板渗透到核岛内部结构（因为核电站底板部分位于-4.506m且核电站多位于海边），在有渗水的情况下能够通过检漏槽检测出是哪条回路在漏水，确认漏点后采用灌浆措施可将泄漏部分堵住，以达到确保安全运行的目的。 3．检漏槽构造及安装 3.1 检漏槽的构造 检漏槽由型钢和角钢扣于底板及截锥体焊缝上，通过安装组对在其内部的堵头、转向块和回路之间的小管子焊接共同构成32条通道回路。 3.2 检漏槽安装的难点及采取的必要措施 检漏槽总长805m，焊接长度达1650m，焊角尺寸hf=4mm。在这1650m焊缝当中很难保证没有不漏气的地方，而堵头、转向块和回路中的小管子又是各条回路中的重点（这些构件在检漏槽焊接完成后相当于隐蔽工程）。堵头、转向块、小管子如果焊接不好，将会导致回路与回路之间来回窜气，给后续的泄露检验工作带来不便于准确定位漏点的困难。标准中要求检漏槽焊接时，采用小直径焊条或CO2焊，小电流焊接一层即可，但要保证试压时不泄漏，焊接顺序见图1。 我们在岭澳二期底板检漏槽焊接时采用的是CO2焊，其优点是焊接速度较快。但CO2焊对铁锈、天气、湿度和风的影响特别敏感。焊接前对型钢一定要进行除锈和烘烤，保证其干燥，并且保持干净，有风时必须采取必要的遮挡措施。但这些环节和因素的控制有时难以得到保证，不易控制其焊缝成型后的质量，易出现较多的表面气孔，反而会增加后续的检验工作量和检验周期，同时也降低了合格率及检验效率，延误了施工进度。因此，我们在阳江核电站底板检漏槽的焊接中，选择使用手工焊接。并合理安排施焊工序，尤其是加强堵头及转向块等隐藏在检漏槽内部的焊接部位，在焊接好这些构件后，认真进行外观检查，清除表面缺陷，并对这些焊接部位增加一道渗透检验工序，检验中发现存在红色的缺陷显示立即进行补焊和修磨，检验合格后再进行型钢组对焊接，确保焊接一次合格，避免因这些部位存在的焊接质量问题，而需割开查找漏气处后重新焊接，确保了焊接质量，大大提高了施工进度。 4．检验工艺及验收评定 检漏槽的检验使用润湿法和压力损失法进行检查。 4.1检漏槽的润湿法检测 润湿法的检测时机应在焊接完成冷却后立即进行，即在焊缝表面未生锈之前进行检测。焊缝待检表面应清除油脂、药皮、飞贱物等有碍检测的污垢及杂物。使用的设备及材料包括：压力表、一台氮减压仪、润湿剂使用WJ-I型发泡剂。起泡剂的性能