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GE气化炉带水原因研究和解决措施 　　摘要：分析了GE气化炉合成气带水的表征现象、原因及其对稳定生产的危害性,并针对影响因素提出了两个方面的改进措施，一是从工艺指标的控制上作出调整，二是针对新设计装置气化炉结构提出了改进措施。 关键词：GE气化炉合成气带水影响 Abstract: The GE gasifier synthesis gas with water, the characterization of the phenomenon, causes and dangers for stable production and influencing factors for the two aspects of the proposed improvements, one from the control of process indicators adjusted Second, the structure for the new design devicegasifier proposed improvement measures. Keywords: GE gasifiedSyngasWatery Affect 中图分类号：TQ54 引言： 气化炉是GE水煤浆加压气化装置的核心设备,分为燃烧室和激冷室两部分。上部为燃烧室,内衬3 层耐火材料;下部为激冷室,内有激冷环、下降管、上升管和折流挡板等主要部件。我们在生产操作过程中时常会发生激冷室的合成气带水问题,所谓“带水”，即激冷室的水被合成气大量夹带至后续工序的洗涤塔，使激冷室内液位严重低于工艺要求值，而洗涤塔内严重超高，来不及排除，严重时塔内水与合成气一并流向下游工序的变换炉，迫使变换停炉。本文就此问题进行分析和探讨。 1. 装置流程简述 加压的水煤浆和氧气经过特制的工艺喷嘴喷入气化炉内后, 水煤浆被高效雾化成细小的颗粒,与氧气在炉内1300～ 1400 ℃的高温下发生复杂的氧化—还原反应产生煤气, 其主要成分为合成气（CO+ H2）; 同时生成少量熔渣。合成气与熔渣出气化炉燃烧室后, 在下降管的引导下, 进入到气化炉激冷室液面下, 在此熔渣被冷却固化后沉降到气化炉激冷室锥底, 经锁斗收集后排出; 合成气被冷却并吸收饱和水蒸气后出下降管, 沿下降管与上升管之间的环隙鼓泡上升, 离开上升管后被激冷室顶部的折流挡板折流, 由激冷室合成气出口排出, 经文丘里洗涤器去洗涤塔进一步洗涤除尘后, 送变换工序。洗涤塔的补充水有三路: 一路是高压灰水, 由上塔盘加入; 另两路为冷凝液, 分别由洗涤塔的下塔盘加入。出洗涤塔的水有两路, 一路是去闪蒸处理的排放水; 一路是去气化炉激冷环上的激冷水, 为气化炉的补水。下图为工艺流程简图： 2. 气化炉带水时的现象与危害 2.1 异常现象 (1) 气化炉的液位下降,低于正常的工艺指标控制。激冷水浴不能形成，不能维持正常的气化炉操作。 （2）气化炉底部黑水排放量减少，激冷室水夹带在合成气流中，带入洗涤塔。 (3) 洗涤塔液位升高, 超出其正常液位，洗涤塔补水阀关小后仍无法控制洗涤塔液位。 (4) 从气化工段出来合成气温度偏高,原因有二：一方面，当气化炉带水时，合成气夹带大量的水蒸气，而水蒸气中蕴含大量的潜热，故造成温度偏高；另一方面，当出现带水时，由于洗涤塔液位偏高，由洗涤塔给水泵供塔盘冷凝液减少以及进文丘里的激冷水量减少，使得与合成气换热量减少，从而引起合成气温度升高。 （5）文丘里压差增大并出现频繁波动现象。 2.2 带水对系统的危害 2.2.1 从水系统平衡角度考虑： （1）气化炉带水造成洗涤塔液位升高, 系统无法补水，进而引起整个系统的水平衡被破坏。其表现：高压闪蒸罐、中压闪蒸罐、真空闪蒸罐的液位降低，导致灰水罐液位降低，严重时由于整个水系统失去平衡，会迫使停车。 （2）洗涤塔液位过高, 就会引起后工序变换系统带水, 水淹变换催化剂, 不仅导致后工序停车, 而且使催化剂失活。 2.2.2 从工艺角度来分析： (1) 气化炉带水后, 由于激冷室内直接接受自气化炉燃烧室来的熔渣、飞灰, 系统内水质较差, 大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内,影响洗涤塔水质, 也影响出塔合成气清洁度。 (2) 洗涤塔水质恶化, 影响自洗涤塔抽取供气化炉激冷环激冷水的水质, 长期运行会加剧气化炉激冷环结垢问题, 并最终导致停车处理。 (3) 由于气化炉黑水向闪蒸系统的排放量减少, 造成设备、管道之间流量减少，从而使管道内流体流速降低，导致黑水中的灰渣在设备管道中的沉淀速度加快, 严重时，容易堵塞或磨损气化炉去闪蒸系统的