中金重型钢结构联合厂房项目钢柱工厂加工和涂装技术.docVIP

中金重型钢结构联合厂房项目钢柱工厂加工和涂装技术 　　【摘要】主要介绍了钢构件加工制作与涂装的整个流程，针对格构式柱子加工制作时的工艺措施和控制指标进行了说明与要求，对构件的涂装施工工艺做了说明。 【关键词】钢结构厂房 格构柱钢结构加工与涂装 中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号： 1 工程概况 中金重型钢结构联合厂房项目座落在西安临潼渭北工业区，该联合厂房长366米，宽度160米，高度17米，建筑面积约为5万8千平方米，年生产8万吨建筑钢结构，其中包括下料车间一个，高频焊接H型钢车间两个，轻钢构件生产车间一个，重钢生产车间一个，箱型构件生产车间一个，管桁架非标构件生产车间一个以及涂装车间一个，总用钢量约4500吨。 该工程由两端各一个30米跨和中间2个24米+4个27米连跨组成，基础采用混凝土杯形基础，钢柱埋深-1.8米，柱长18米，柱距12米，最大行车吨位为50吨。钢柱采用双肢焊接H型钢与角钢缀条组成下柱和焊接H型钢上柱组成的二阶柱，H型钢翼缘板厚为10mm~18mm，腹板为8mm~12mm，钢材材质为Q345B，单根钢柱重量约4.5吨。 2 工程难点 中金建设重型钢构厂项目由于采用的为双肢焊接H型钢格构柱，而且钢柱翼缘板、腹板厚度和宽度变化多，双肢H型钢间缀条角钢连接定位要求高，牛腿节点区域拼装、焊接要求高，而且整个项目的工期要求只有50天，工期紧，任务中，如何确保质量的按期完成所有钢构件的加工制作是个很大挑战。 3 构件加工制作 本工程属于重型钢结构厂房，主要构件均为焊接H型钢，此类型构件属于常规构件，在此不做叙述。 3.1钢柱的拼装 考虑到本工程双肢格构柱长度只有18ｍ，根据运输线路实际情况，对钢柱采取工厂一次整体拼装，现场不进行钢柱对接工作。 钢柱拼装应保证牛腿及柱头节点板的拼装精度。在工厂专用平台上按施工详图尺寸进行1：1放地样，地样长需正公差5mm，宽度偏差±2mm，确保柱90。垂直。对角线偏差≤±3mm。所有地样放线完毕均由专职质检人员进行检查确认尺寸合格后方可用于构件拼配。 所有要进行拼配的构件，必须在单件制作完毕经专职检验员检验合格后方可进行下一工序。确定H型钢纵向基准线后吊放在组装平台上进行定位，保持两肢柱基线与地样画线一致。应考虑焊接后的收缩，根据以往工程经验适当调整两肢柱间尺寸。 以牛腿梁下翼缘与下柱一肢腹板中心交点为起始点，分别画出各缀条装配线，后装配各缀条和柱隔板。牛腿腹板与下柱腹板开槽处，槽口宽度应大于牛腿腹板厚度2~3mm，便于腹板插入，牛腿腹板上下边均需刨平后与牛腿梁上下翼缘顶紧焊接。牛腿与柱子对接要确保90o，牛腿面与钢柱的翘曲90o允许偏差2mm。 不同宽度或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：4的斜角。上下柱对接处翼缘和腹板的对接焊缝需要错开距离200mm以上，防止局部焊接后应力集中。 装配柱底板，以牛腿顶面为基准标高，确定柱底尺寸，在柱底板上划出柱两分脚的装配线，焊接定位挡铁，即可装配柱底板。柱底面到牛腿上翼缘面的距离L1应控制在±L1/2000与±8mm之内。 以牛腿上翼缘板为基准划出其余各部位的装配线，并进行装配定位焊接。 为防止柱头偏离柱身的中心线，应用0.3—0.5mm的钢丝线找正，为防止柱子扭曲，可用钢盘尺或粉线找正。对于整个钢柱的尺寸控制应满足柱底面到柱端与钢梁连接的最上一个安装孔的距离L应控制在±L/1500与±15mm之内；柱身弯曲矢高不应大于H/1200，切不应大于12mm（H为柱底面到柱顶面长度）。 所有连接板件均以孔定位，确保构件与相邻构件连接是的对孔率，提高现场安装精度，减小施工误差。所有孔的定位基准依据地样放出的轴线或构件中心线，以及牛腿顶标高线。 构件焊接时重点焊缝应注意位置： 柱底板与柱翼缘板焊接为破口熔透二级焊缝； 牛腿腹板与牛腿上下翼缘板的刨平顶紧焊接，不允许留有间隙； 牛腿上翼缘板与钢柱翼缘板破口熔透二级焊缝； 下上柱翼缘板变宽处对接破口熔透二级焊缝； 柱头厚翼缘板与薄翼缘板不等厚焊接，以及柱顶1.5米范围内腹板与翼缘板的T型对接熔透二级焊缝。 3.2钢柱的涂装 1、工艺设计 工程的一般涂装工艺过程为：抛丸除锈→表面清灰→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装 2、涂装前准备 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。