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主体结构施工质量控制论述 　　摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，建筑业也得到了大幅提升，主体结构作为整栋建筑的重要框架，它的好坏对于建设工程主体质量的成败、建设工程经济性、建设工程使用安全都是极其重要的，它不仅决定着建设工程质量等级，而且是建设工程抵御自然灾害、保证生命财产安全的关键。鉴于此，笔者根据多年工作经验对主体结构的施工质量控制进行阐述。 关键词：主体结构；施工质量；质量控制； 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 一、主体中的钢筋工程 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，必须层层严把质量关。就目前来看，有些钢筋施工人员往往忽视了对一般钢筋混凝土柱受压钢筋接头焊接不可在同一截面的规定。这样的钢筋焊接接头会直接影响柱的抗剪和抗震性，危害性较大。目前钢筋的焊接多采用电弧焊（梁、柱）及电渣压力焊（柱、剪力墙）。但由于电弧焊及电渣压力焊的焊接质量因受操作人员水平、电流、电压等外因的因素较大，也往往容易产生质量问题。这就要求施工人员在钢筋的焊接过程中要严格监控焊接质量，焊工必须持证上岗。在混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。另外，在绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在浇筑楼板混凝土时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 二、模板工程的质量控制 模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸、标高和轴线；大跨度梁按照规范要求进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。为了有效地避免浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用对拉螺栓加固。有防水要求的在螺杆上焊接3×40×40钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在1.5mm以内；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由内业技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行检查。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 三、混凝土工程质量保证措施及对策 对于工程中所采用的混凝土搅拌必须严格执行混凝土施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。同时对混凝土的水灰比应当采取严格控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。混凝土浇筑时负责现场值班施工员必须24小时守候在施工现场上，严格控制混凝土拌合物质量，并及时将混凝土质量反馈给搅拌站值班长。混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场由专业施工员负责指挥。混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、