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企业节能减排管理实践和体会摘要：环境恶化、气候变化的背后，就是由于人类高能耗、高污染的盲目生产所导致的，尤其是能源型企业一定要注重对这一方面的探究，做好企业的节能减排管理，意义非常重大。采取有效措施解决能源损耗的问题，关系到企业本身、以及我国社会的和谐发展和可持续发展。 关键词：企业；节能减排；实践 1.引言 近年来，能源紧张、环境恶化已成为全球关注的焦点。虽然说企业所追求的是企业利润的最大化，但是若无规制约束，污染的负外部性给企业带来的超过社会成本的收益将激励企业以牺牲环境为代价获取利润。可以说，实施节能减排不仅是我国经济发展过程中应对资源紧缺和环境承载压力的必然选择，同时，也是企业自身赢得新的竞争力的需要，节能降耗就是维护企业的可持续发展。因为，企业作为法人主体，要想获得长久的发展，它就需要在国家允许的范围内从事生产经营活动，企业的各项经营就要兼顾到国家的法规和政策和相应的企业行为规范。从长期来看，企业会深刻认识浪费资源、污染环境对自身发展带来的种种不利影响，切实感受到节能降耗、保护环境的好处，进而主动积极地承担社会责任。 2.目前企业节能减排管理的现状与发展成果 江苏法尔胜泓昇集团有限公司是江阴市重点用能企业之一，年消耗能源折合标准煤25万吨。近年来，公司紧紧围绕国家节能减排目标任务，很抓企业内部产品结构调整，大力实施节能技术改造项目，充分发挥集团工会的积极作用，鼓励全体员工参与企业的节能减排工作，在企业内部营造了浓厚的节能减排氛围，全面超额完成了上级下达的“十一五”节能减排目标任务。2010年集团公司单位产值能耗（当量值）与2005年相比下降了34.3%，按单位产品综合能耗计算，“十一五”期间企业累计节约能源折合标准煤（当量值）26000吨，为企业减少能源成本支出约7800万元。 企业各项能耗指标如单位产值能耗、单位产量能耗和单位产量耗水量均达到国内同行先进水平。 2009年6月集团公司被无锡市委、市人民政府评为“无锡市2006-2008年度节能减排先进企业”，2011年6月被评为“无锡市“十一五”节能工作先进集体”，公司于2008年通过了江苏省节水型企业的创建。 3.企业节能减排管理的具体实际措施 3.1加快企业产品结构调整，提升产品生产档次 公司注重内部产业结构和产品结构的调整，不断致力于新产品的研发，提高高附加值产品的生产比例，如微特绳的批量生产、太阳能光伏用钢丝的研发成功，为企业能源消耗的下降奠定了基础。 3.2优化能源品种结构，提高能源综合利用率 近年来，公司通过节能工艺和节能技术的应用，内部的能源消费结构发生了明显的变化。高污染能源煤炭、柴油的消费比例由2005年的13.43%下降到2010年的1.15%，从而转向以高效、清洁的电力和天然气作为主要能源，2010年电力和天然气的消耗比例占到总能耗的92.7%。 3.3工会引导，提高员工参与节能减排工作的积极性 集团工会在关心企业发展的同时，积极参与企业内部的节能减排工作，经常性地采取形式多样的活动来引导员工主动投身到企业节能降耗工作中来。 经常性地在职工群众中开展“合理化建议”和征集“金点子”活动，活动内容涉及节能降耗、工艺革新、降本增效等，鼓励员工立足岗位，从身边发现挖掘节能降耗的潜力。对活动中产生的好的建议及时给予嘉奖，从而激发了员工参与节能降耗工作的热情。定期组织职工进行操作技能大比武，把节能降耗、降本增效等内容列入比赛考核内容，在提升员工操作技能水平的同时鼓励员工在自身岗位上进行节能小改小革。 3.4注重节能改造投入，提升技术装备水平 近年来，公司投入大量的人力、财力，对企业内部的生产技术工艺和装备进行节能技术改造，在优化工艺和装备水平的同时，大大降低了企业的用能成本。公司实施的节能技术改造项目得到了上级节能主管部门的认可，并多次得到了省、市节能专项资金的扶持，其中钢丝热处理加热炉的节能改造项目被列入了省级节能示范项目。实施的主要节能项目有：（1）钢丝热处理加热炉的节能改造。由原来的电加热、燃油加热改为天然气加热，通过能源品种结构的优化，在大大提高炉子本身热效率的基础上，为企业节约了大量的能源。企业原有钢丝热处理加热炉大部分使用电力加热，每吨钢丝电力消耗达300kwh左右，改用天然气加热后，天然气单耗在45m3左右，能源消费成本下降28%。（2）直进式拉丝机的大量应用。公司原有大中拉设备为滑轮式拉丝机，由于该设备生产工艺的局限，半成品钢丝一般需要经过多道工序才能完成，直进式拉丝机的应用，解决了电力浪费和劳动力成本高的矛盾。一般规格的半成品钢丝使用直进式拉丝机，经一道工序即可完成。根据测算，直进式拉丝机的应用，单位产品拉丝电耗节电率在20%左右，其中还