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前钢集团节水减排新模式探究概述 　　摘 要：文章对前进钢铁水资源使用中存在的问题进行了分析，介绍了该企业节水减排采取的新举措，主要包括：中水回用、分级供水、串级使用、雨水回收。以上措施优化了公司用水结构、构建了取水、用水、排水三位一体的节水体系，开创了钢铁行业节约用水、减少废水排放的创新模式。该模式值得在钢铁企业推广应用。并提出节水减排是一项持续性工作，不断挖掘企业节水减排潜力对于企业生存发展具有重要意义，后期还可通过耗水设备及工艺方面进行节水规划。 关键词：节水 分级供水 雨水回收 水处理 近年来，水资源短缺及水环境污染问题不断引起国家高度重视。2012年1月国务院颁发了《关于实行最严格水资源管理制度的意见》；2013年5月，国家环保部、环境保护部、国土资源部、住房和城乡建设部以及水利部联合印发《华北平原地下水污染防治工作方案》。这是中国为解决日益严重的地下水污染问题及水资源短缺迈出的重要一步。钢铁企业作为耗水大户，节水任务仍十分艰巨。水资源短缺和水环境污染必将成为制约钢铁企业发展的瓶颈问题，钢铁工业的节水减排工作的核心是提高用水效率和效益，要与钢铁企业的节能减排和循环经济紧密结合。 一、前钢集团水资源利用存在问题 随着水资源的日益匮乏，企业生产规模的日益扩大。水资源紧缺已经成为制约钢铁行业发展的瓶颈。河北前钢集团水资源面临的主要问题有： 1.水源单一，没有合理挖掘其他水源的使用价值。如蒸汽冷凝水、雨水、废水等，直接外排势必造成水资源的浪费。 2.各环节对水质要求掌握不够且没有合理分级，存在高质低用现象； 3.耗水量大，水的循环利用率低，分厂虽有独立的循环水系统，各系统排放的废水不能很好的得到回用，水的循环使用率低，缺乏总体规划。 4.缺乏有效的节水流程，如串级供水工艺，各系统水质超标后直接外排，优质排水没能排向下一级用水点。造成水资源白白浪费。 二、前钢集团节水减排措施 河北前钢集团自建厂以来不断摸索节约用水、循环利用的经验和技术，本着高度的社会责任意识积极推进循环冷却水高浓缩倍数运行、中水回用、分级供水、串级使用、雨水收集等一系列节水举措开创了水循环利用的新模式，为实现工业用水零开采和废水零排放奠定了基础。 1.投建废水深度处理系统，实施中水回用，减少地下水开采 2009年9月份前钢集团投资建设废水深度处理及综合利用系统（工艺流程图见图1）两套，利用胜芳镇污水处理厂产生的符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18198-2002）一级B标准的中水经2000m3调节池均质杀菌后进入两座处理水量1300m3/h的高密度澄清池进行絮凝沉淀，沉淀后自流进入气水反冲洗快滤池，过滤后的水浊度在5NTU以下进入深度处理车间，首先经过过滤精度为100μm自清洗过滤器过滤后，进入超滤过滤掉水中悬浮的固体小颗粒和有机大分子，最后进入反渗透前的最后一道屏障保安过滤器。反渗透处理后产生优质除盐水及附属品浓盐水。浓盐水用于炼铁和炼钢的冲渣，深度处理车间共设超滤、反渗透机组各8套，单套除盐水产能为90m3/h，其中一级分渗透机组6套，产生除盐水540m3/h，产水电导率小于50μs/cm，作为二级反渗透进水以及炼钢汽化烟道、轧钢加热炉等对水质要求较高的系统补水；二级反渗透机组2套，产生二级除盐水180m3/h，产水电导率小于5μs/cm，用于烧结余热锅炉、煤气发电锅炉的补水。该项目可实现年回收利用中水570万m3，产生一级除盐水270万m3，产生二级除盐水143万m3。该项目的建设大大减少了地下水开采，同时也为公司废水回用奠定了基础。 前钢集团废水深度处理项目设计进出水水质见表1，实际运行出水水质PH7.80～7.93、总硬度9.1～11mg/l、氯离子27～29 mg/l满足《城市污水再利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）水质标要求。 2.实现分级供水、串级使用 2012年5月前钢集团投资建设了分级供水及水循环利用项目，项目建设内容主要包括以下几个方面。 2.1 铺设分级供水及串级使用管网 将公司水源按水质质量差别划分为六个级别：二级除盐水、一级除盐水、冷凝水、备用水、中水、浓盐水、其他水（中亭河水、炼钢废水、雨水），各级别水水质指标见表2，分级供水管网铺设涉及六种管道，一级除盐水DN200主管架空1320米，DN150分支管架空420米；二级除盐水DN150 UPVC管架空1080米；备用水管道DN400地埋4400米，DN300地埋5400米；预处理中水主管DN300碳钢管架空1100米；浓盐水南区冲渣管DN250衬胶架空800米、北区冲渣管DN300地埋1415米；蒸汽冷凝水DN200架空550米。各种管道阀门共计98台