化工生产电气节能设计之浅谈.doc

化工生产电气节能设计之浅谈 　　摘要：文章阐述了化工生产电气节能设计应注重的几个方面，主要包括：供配电系统的节能设计，提高供配电系统的功率因数，生产装置的节能设计，照明的节能设计等内容 关键词：电气节能设计；供配电系统；功率因数；生产装置的节能；照明节能 Abstract: This paper describes several aspects, design and production of electrical energy chemical industry should pay attention to mainly include: energy-saving design of power supply and distribution system, improve the power factor of power supply and distribution system, energy-saving design and production equipment, lighting energy saving design etc. Keywords: electrical energy saving design; power supply system; power factor; energy production device; lighting energy-saving 中图分类号：TU2 前言 设备容量大，用电设备多，电能消耗高，是化工企业生产的突出特点。建设节约型社会是一项系统工程，作为电气设计人员只有精心设计，以人为本，便于操作和管理，才能达到最佳的节能效果和取得最佳的经济效益。因此做好电气节能设计，节约每一度电，每一份能源，就成为电气设计人员应尽的职责。 1、供配电系统的节能设计 根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单，可靠，操作方便。变配电所应尽量靠近负荷中心，以缩短配电半径减少线路损耗。 合理选择变压器的型号、容量和台数，以适应由于季节性和工作时间造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要的电能损耗。 1.1 减少变压器的电能损耗。众所周知变压器在运行过程中存在电能损耗，空载损耗又称铁损，它是由铁芯的涡流损耗及漏磁损耗组成；有载损耗是传输功率的损耗，即变压器的线损，决定于变压器绕组的电阻及流过绕组电流的大小，即负载率β的平方成正比。为了减少变压器在运行过程中的电能损耗，在电气设计时需首先选用新型节能变压器，变压器的负载率应在７５％～８５％为宜。当配电容量较大而需要选用多台变压器时，在合理分配负荷的情况下，应尽可能减少变压器的台数。 1.2 减少线路上的能量损耗。在一个工程中，线路左右上下纵横交错，小工程线路全长不下万米，大工程更是不计其数，所以线路上的总有功损耗是相当可观的，减少线路上的能耗必须引起设计重视。 减少线路的损耗应从以下几方面入手：①选用电导率较小的材质做导线。设计中应多选用铜导线，尽量少用铝导线。②减小导线长度。首先，线路尽可能走直线，少走弯路，以减少导线长度；其次，低压线路应不走或少走回头线，以减少来回线路上的电能损失；第三，变压器尽量接近负荷中心，以减少供电半径；第四，低压配电室应靠近负荷集中区，以减少配电距离。③增大导线截面。对于比较长的线路，在满足载流量、热稳定、保护的配合及电压损失所选定的截面情况下，再加大一级导线截面。所增加的费用，可通过节约电能回收，实践证明这样的设计是可行的。 提高供配电系统的功率因数 功率因数提高了，可以减少线路无功功率的损耗，从而达到节能目的。传输有用功率是为了满足生产所必需的，是不变的。而在供配电系统中的某些用电设备如电动机、变压器、灯具的镇流器以及很多家用电器等都具有电感性，会产生滞后的无功电流，它要从系统中经过高低压线路传输到用电设备末端，无形中又增加了线路的功率损耗。然而这部分损耗是可以避免的，具体方法有： 提高设备的自然功率因数，以减少对超前无功的需求，可采用功率因数较高的同步电动机；荧光灯可采用高次谐波系数低于１５％的电子镇流器；采用电感镇流器的气体放电灯，单灯安装电容器等，都可使自然功率因数提高到０．８５～０．９５，这就可减少系统高、低压线路传输的超前无功功率。在设计中尽可能采用功率因数高的用电设备，电感性用电设备可选用有补偿电容器的用电设备等。 用静电电容器进行无功补偿，电容器可产生超前无功电流抵消用电设备的滞后无功电流从而达到提高功率因数同时又减少整体无功电流。在具体工程设计中有采用分散就地补偿和高低压柜集中补偿等方式，可根据具