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砖板衬里施工技术 施工工序：基底层处理---检查验收合格---（衬隔离层）---检查验收合格---衬第一层砖板---检查验收合格---衬第二层---检查验收合格---养护验收 基底处理：要达到喷射除绣、化学除绣、手动除绣ST3级，除特殊情况，一般不主张采用手工除锈。除锈后要求基底表面无锈、无油污及其它杂质，并应干燥。 挤缝操作：先衬砌设备底部，后砌器壁，衬砌前，为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖），从而保证胶泥缝均匀饱满，结构符合要求。 衬砌操作时：一手托着瓷盘，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板表面约抹5---6㎜厚，砖表面约抹7---8㎜厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥要用力推压，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，存在空洞。抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10㎜左右地方向预定位置推压。推压揉动时，上下左右用力要均匀。推压的程度使胶泥从四边挤出一部分。衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面空隙四处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次粘衬，黏结面一定要求板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。 连续衬砌，必须考虑在衬上圈砖板的同时，下圈砖板是否会发生移动。衬砌高度以保证下面各圈砖板、胶泥层不发生位移为准（一般标准瓷砖立衬时每次衬4---5层；标准瓷砖立衬时每次衬6---7层）。 5、勾缝操作一般是在设备衬里最后一层采用，一般是以硅质胶泥来粘贴砖板，砖板四周交接缝中填塞合成树脂胶泥。衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽的尺寸准备一批木条。衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备表面上，四周不涂硅质胶泥，用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙，把多余的硅质胶泥除去，填抹新配的硅质胶泥，使缝隙达到规定的要求。干燥后，在缝隙表面上涂刷环氧树脂底漆。底漆硬化后，用选定的合成树脂胶泥填充胶合缝。 砖板衬砌可采用立衬，也可采用卧衬的方法。立衬是在垂直面衬砌，砖板排列环向为直通缝，垂直线上皆为交错缝。立衬设备固定不动，适合固定的立式设备的现场施工。卧衬只在水平位置上进行，砖板排列轴上缝为直痛隙，环向为交错缝。卧衬适合于可转动的设备施工。 6、加速施工进度的方法： （1）将衬里用的砖板、填料预热到25---40℃来提高固化速度。 （2）预热胶合剂，但温度不能高。 （3）向设备内吹送热风。 （4）对设备外壳进行加热。 7、使用工具 空气压缩机、喷砂罐、喷酸器、和灰机、小台秤、通风机、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、安全照明灯、量筒、毛刷、钢丝刷 8、砖板衬里的标准； 1、 砖板衬里施工环境温度宜为15---25℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于10℃（采用苯磺酰氯做固化剂）时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。 2、 衬里所用的砖板、胶粘剂、固化剂、填料、改性剂等原材料都要符合质量标准，衬砌时严格按施工工艺要求施工 3、砖板衬里应符合下列要求： （！）砖板结合层厚度、灰缝宽度和勾缝应符合要求。 （2）砖板衬砌设备、管道及管件采用揉挤法时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。立面砖、板的连续衬砌高度应与胶泥的胶凝程度相适应，防止砌体受压变形。平面衬砌砖、板时，应防止滑动。 （3）砖板勾缝时，必须待砌体胶泥固化后方可进行，水玻璃胶泥衬砌的缝隙必须进行表面酸化处理。勾缝时，灰缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。 （4）水玻璃胶泥衬砌的砖板衬里，常温固化期不应少于10天。如需热处理应按规范要求进行。 （5）钾水玻璃胶泥衬砌的砖板衬里层固化后，应用KPI液进行表面处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得小于4h。钠水玻璃胶泥衬砌的砖板衬里，固化后应用40%左右浓度的硫酸或20%---25%浓度的盐酸进行表面酸化处理，酸化处理次数不得少于4次，每次处理前应清除表面的白色结晶析出物。 （6）树脂胶泥常温固化时间、热处理时间及温度，应符合规定要求。 9、砖板衬里的质量检验： （1）砖、板结合层及灰缝应饱满充实，黏结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷，灰缝表面应平整，色泽均匀。 （2）衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4㎜。衬里层砖、板之间的高差，砖不得大于1.5㎜，板不得大于1㎜。 （3）坡度应符合设计要求，允许偏差为坡度长的 +0.2%。做泼水试验时，水应能顺利排出。 （4）