质量控制(五)混凝土.docVIP

目 录 混凝土工程施工质量控制 1 1、商品混凝土原材料及配合比控制 2 2、混凝土浇筑 2 2.1 垫层混凝土浇筑 2 2.2 底板混凝土浇筑 2 2.3 混凝土墙浇筑 3 2.4 构造柱混凝土浇筑 3 2.5 梁、板混凝土浇筑 4 2.6 楼梯混凝土浇筑 4 3、养护 4 4、混凝土工程质量控制 5 4.1 质量控制内容 5 4.2 施工中应注意的质量问题 5 4.3 成品保护措施 6 4.4 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法： 6 混凝土工程施工质量控制 1、商品混凝土原材料及配合比控制 按照设计要求，向厂家提供所需混凝土的强度等级、抗渗等级、使用部位、混凝土水灰比、坍落度，原材料的品种及质量要求，浇筑方式等。由厂家按照要求并结合运距、气温、原材料的波动等实际情况及时有效的进行试配，选择最优配合比，在配合比设计之前，原材料必须取样试验、质量符合规范要求，并出示检验报告。 在浇筑过程中，现场施工及质检人员对混凝土质量进行抽查，以达到质量控制的目的。 2、混凝土浇筑 2.1垫层混凝土浇筑 在浇筑前槽底清至设计高程，保持平整。用钢筋头控制好垫层标高，商品混凝土运至现场后，用混凝土泵直接输送到基槽，用平板振捣器或插入式振捣器振捣，用平板振捣器振捣时，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土振捣密实后，用大杠刮平，待混凝土收浆后用木抹子搓压平整至少两遍。 2.2底板混凝土浇筑 钢筋绑扎、模板安装完成并验收合格后，浇筑混凝土。商品混凝土运至现场后，用混凝土泵将混凝土输送到工作面。基础底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝。浇筑从基槽一端开始向另一端推进，浇筑宽度不宜过大，视振捣能力而定。用插入式振捣器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒距离模板15～20cm。振捣时一般每点振捣时间为20～30s，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉、气泡充分排出、表面开始泛出灰浆为宜。振动器插点均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍且不大于50cm。浇筑到止水带周围时细心振捣，注意对止水带的保护，并且辅以人工捣固密实。振捣必须密实无漏振。 混凝土浇筑过程中如果发生泌水现象，应及时排除，由人工将水舀入容器中排出仓外。 2.3混凝土墙浇筑 施工缝留置： 地下室外墙为混凝土墙，混凝土墙在止水带标高处，设置水平施工缝，施工缝以下墙体与基础底板同时浇筑。 施工缝处理： 已浇好的混凝土强度必须达到2.5Mpa以上，对施工缝表面采用人工进行凿毛，直至露出新鲜石子，然后表面清洗干净，排除积水。浇筑上部混凝土前，在水平施工缝处先铺一层2～3cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，随铺设砂浆随浇筑混凝土，新老结合面的混凝土在浇筑时细致振捣，保证施工缝位置的密实性。 墙体混凝土浇筑： 墙体混凝土分层浇筑、分层振捣，每层铺料厚度不大于400mm，振捣方式同底板。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，保证上下层混凝土很好的结合。在有预埋件或钢筋密集处，需细心振捣，必要时人工辅助振捣，避免出现漏振。在混凝土振捣时应时刻注意钢筋和模板是否有位移变形，及时给于纠正。 混凝土底板和地下室墙体混凝土均为抗渗混凝土，浇筑时必须连续进行，不得间断，不允许出现冷缝。要求机械设备保持良好的工作状态，有备用振捣器，提前与供电部门沟通，保持正常供电；与市政相关部门提前沟通，开具夜间施工证，给周围居民发出敬告，避免不必要的麻烦。 2.4构造柱混凝土浇筑 构造柱施工缝留置在楼板上平面，构造柱钢筋安装完毕后，立模板前将墙体马牙茬内的砂浆清理干净、柱根凿毛、用水冲洗干净。在浇筑混凝土前构造柱两侧的墙体要用水浇透，以免在浇筑时墙体过多的吸收混凝土中的水分而降低混凝土流动性，造成振捣困难，出现振捣不实等现象。柱根铺设与混凝土相同成分的3-5cm厚水泥砂浆。为避免漏振，上料高度不能过大，以不超过50cm为宜，上层混凝土振捣时要插入下层混凝土面5cm。浇筑完毕后，将上部的钢筋自由端扶正，避免出现位移。 模板根部与楼面必须结合严密，避免漏浆。当下料高度超过2米时， 应采用串通，避免下料时石子与砂浆分离，造成根部石子堆积过多产生蜂窝或孔洞。 2.5梁、板混凝土浇筑 当砖墙砌至设计高程时，安装圈梁、挑梁的钢筋，立现浇板、圈梁、挑梁的模板。在模板、钢筋完成之后，检查是否符合设计要求、支撑是否牢固。搭设料台，避免人踩钢筋，保证操作时的安全性。浇筑梁、板时不留施工缝，圈梁施工缝可留置在墙体部位，避开门窗洞口处。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶