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金属直接快速成型技术发展现状及未来发展趋势摘要：RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。然而，由于目前快速成型技术主要是围绕树脂、塑料、纸、蜡等较易成型材料的成型工艺进行研究。由于材料所限，其应用难以进一步拓展。因此，金属、陶瓷等材料的直接成型已经成为快速成型技术的研究热点。金属粉末的激光快速成型技术是集计算机辅助设计、激光熔覆、快速成型于一体的先进制造技术(是传统加工成形方法的重要补充)本文系统介绍了金属粉末激光快速成型的原理、系统组成及最新研究进展(并对其发展前景进行了展望)1引言近年来(快速成型技术有了新的发展(已开始在金属材料’陶瓷材料的制备上得到应用(其主要目标是快速制造出满足使用性能的致密的金属零件)。传统的快速成型方法成型金属零件时(多采用树脂包覆的金属粉末作为原材料，通过激光扫描使树脂熔化将金属粉末固结在一起；也可采用喷射粘结剂的方法将松散的金属粉末粘结成型。在成型后要经过脱粘、浸渗塑料、低熔点金属或铜来加强(可制成镶块用在塑料注射模和压铸模中。如脱粘后经热等静压处理也可制成致密金属零件，但难以保证零件的尺寸精度。目前，金属零件的快速成型方法主要有间接激光烧结、直接激光烧结和液滴喷射沉积，其中直接激光烧结技术是目前快速制备致密金属零件的主要技术。本文将只介绍基于金属粉末的直接激光烧结技术的最新进展情况。2主要直接成型方法目前，可以直接成型金属零件的快速成型方法主要有三种：选区激光烧结制造金属零件、激光熔覆快速成型和选区激光熔化直接成型。2.1选区激光烧结制造金属零件其方法是，用低熔点金属或有机粘接材料包覆在金属粉末表面，激光选区照射时，低熔点金属或粘接材料熔化，而金属粉末不熔化．形成的三维实体为类似粉末冶金烧结的坯件．实体存在一定比例孔隙，不能达到100％密度，力学性能也较差。常常还需要经过高温重熔或渗金属填补孔隙等后处理以后才能使用。其工作原理：采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成形的固化层层层叠加，生成所需形状的零件。整个工艺过程包括CAD 模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。图 1SLS 成形的工作原理SLS 成形的工作原理如图 1 所示。系统主要由激光器、激光光路系统、振镜运动系统、工作台、供粉缸、工作缸、推粉墙构成。成形时，先在工作缸中铺设一定厚度的粉末材料，作为第一层的烧结原材料，并起到支撑作用；激光束经过调焦等校正后，在计算机控制下，按照截面轮廓信息，对制件的实心部分进行扫描烧结，使粉末的温度升至熔化点，粉末颗粒在交界处熔化，粉末相互黏结，逐步得到各层轮廓；非烧结的粉末仍呈松散状，作为工件和下一成形面的支撑，并起到一定的散热作用；一层成形完成后，工作缸推粉板在伺服电机的作用下，粉末面下降一个截面层的高度，同样，供粉缸推粉板在伺服电机的带动下，上升一个截面层的高度，使工作缸的粉末获得较好的铺粉效果，也可使供粉缸推粉板上升略大于一个截面的高度，并在推粉墙的推动下，进行下一层面的铺粉和铺平；然后，激光束再次进行扫描烧结。如此循环，最终形成设计形状的三维工件。三维工件制作完成后，未熔化的粉末可被刷除，作为下次烧结的原料。2.2激光熔覆快速成型美国称之为LENS(LaserEngineeredNetShaping)．在德国称之为LG(LaserGenerating)．在我国也称为激光熔覆或近形制造。该方法采用同轴环形粉末喷嘴，并使用大功率Nd：YAG固体激光器或CO2激光器，输送的粉末汇聚点与激光作用点重合，通过：E作台或喷嘴移动，获得堆积的熔覆实体，致密度接近100％，其组织具有快速凝固特征．性能较常规方法略有提高。然而，此技术使用的是大功率激光器，包括千瓦级的激光器，虽然可以得到冶金结合的致密金属实体。但由于激光作用区的光斑较大，一般在l mm左右。所以所得金属零件的尺寸精度和表面粗糙度都比较差，只能制作粗毛坯，需进一步精加工后才能使用。2.3选区激光熔化直接成型这种方法是在选区激光烧结SLS基础上发展起来的，主要区别在于所用激光器和聚焦斑点尺寸的不同，金属粉末完全熔化，产生冶金结合。与SLS相比，它需要高功率密度激光器．可聚焦到几十微米大小的光斑，由于材料吸收问题，波长为10．6μm的CO2激光器很难满足要求。Nd：YAG由于光束模式差也很难达到要求。它可使用光束模式较好的半导体泵浦YAG激光器或光纤激光器，功率在100～200W，功率密度达5×106W/cm：以上。图2. 选区激光熔化的原理示意图图2是选区激光熔化的原理示意图。激光束开始扫描前，水平铺粉辊先把金属粉末平铺到加工室的基板上，然后激光束将按当前层的轮廓信息选择性地熔化基板上的粉末，加工出当前层的轮廓，然后可升降系统下降一个图层厚度的距离，滚动