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从检测标准及仪器发展看机床测试技术创新摘要： 2010中国数控机床展（CCMT）是由中国机床工具工业协会主办并与南京河西国际展览有限责任公司共同承办的国内大型机床展览会，是国内顶级的机床展览会.此次调研深刻感受到检测仪器的发展和变化，通过学习和了解机床检测方面技术更新，更好的指导国家机床质量监督检验中心的筹建工作完善和优化了筹建思路，为筹建工作提供了技术支持。 关键词：中国数控机床展； 0 引言 2010年南京·中国数控机床展览会展会占用南京国际博览中心目前能使用的全部6馆3厅，展出面积78000m2，展出国产数控机床和大型量仪800余台套，各种量具、刃具、夹具、磨料磨具、超硬材料及其制品、数控系统、数显装置、机床电器、机床附件、机床功能部件、机床辅机以及机床零部件等数万件。机床展品中，金切、成形、特种加工、制造单元类实物展品达700余台套，其中金切机床展品包括了通用机床分类标准中的车、钻、镗、磨、齿轮加工、螺纹加工、铣床、刨插、拉、锯等所有11大类80余种600余台。有加工中心近200余台，数控车床和车削中心170余台，数控铣床20余台，数控铣镗床20余台；数控磨床80余台，数控齿轮机床40余台，数控钻床、钻削中心和攻丝机床30余台，特种加工机床50余台，成形机床40余台（其中数控20余台）。本次调研着重考察机床数控系统的发展现状、检验方法及涉及到的检验设备。 1 检测标准的发展与测试技术的创新 目前，我国数控机床制造商大部分采用了ISO 230-2数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的测量等相关标准，并按照机械行业标准JB/T 8771.4-1998机床线性和回转轴线的定位精度的标准中规定的误差数值要求为基础来检测机床精度，因此，我国大部分的机床制造商机床交货时的合格与否就主要按机床运行轴的定位精度和机床几何精度来执行，但对于ISO 230-4圆弧插补精度标准检测仅作为机床制造商内部精度控制的检测。而对于ISO 230-6数控机床对角线检测的标准则了解甚少，更不用说采用ISO 230-6标准来控制和提高数控机床的精度了。 事实上，我国的机床使用者在机床加工过程中不仅仅是直线加工，而大部分是在平面上或是整个行程的空间范围内进行。在执行JB/T 8771.7-1998标准试件加工或交钥匙零件加工有时却很难达到图纸的要求。这是因为零件的加工精度除了受刀具、夹具等工艺因素影响外，而且与机床的几何精度和运动精度有关。机床最大的位置误差相应就变成机床加工中综合的定位精度误差、垂直度误差和直线度误差。利用常规的激光干涉仪来测量这些误差是很难很昂贵的，这通常要几天停机时间并且需要熟练的操作人员来完成这些测量。此外，具有3D误差补偿功能的高端控制器也是既昂贵又紧俏的。由此可见，测试技术的发展和创新要求机床检测标准要不断地更新，而检测标准的变化又体现测试技术的进步。 2 测量仪器、测试技术的发展与创新 2.1 激光干涉仪 世界上著名的激光干涉仪生产商主要有英国雷尼绍（RENISHAW）公司，最新代表产品XL-80系列；美国光动（OPTODYNE）公司，代表产品MCV系列。前者基于迈克尔逊干涉原理，也称分光干涉原理，后者基于激光多普勒频差效应的原理。还有美国API激光干涉仪，代表产品5D/6D激光干涉仪，突出特点是一次安装能够同时测量线性轴的六个误差（1个位置度误差，2个直线度误差，3个角度误差）。 2.1.1 美国光动（OPTODYNE）产品特点和矢量测试技术 美国光动公司生产的激光干涉仪基于多普勒频差效应的原理，在测量原理上和光学系统上与其它激光干涉仪不相同，最直观的区别就是少了干涉镜。 然而，对于大多数控制器，只允许单轴的螺距误差能被补偿。高档的数控系统具有一些选配功能，但需增加更多的成本。在这种情况下3D体积定位误差测量，工件程序可以以G代码补偿（自动修正X、Y和Z的位置）以实现在零件加工上得到更高的精确度。此外，补偿工件程序或G码也使得高端控制器变为非必须。因此，一台低成本的CNC机床可以得到高端机的效果。而且，仅工件大小的校准可以在小尺寸上采集更多补偿点从而得到更高的精度。测量数据进行分析并产生了补偿后的G代码程序，并利用该程序再次对机床做了测量，结果显示补偿前和补偿后有明显区别，补偿后的精度有明显提高。 2.1.2 成都大达双频激光干涉仪特点与技术指标 成都大达工程技术有限公司生产的双频激光干涉仪，具有先进的稳频系统；分辨率高、速度快、工作可靠；激光器的工作寿命可达3万小时；模块化结构设计，体积小、重量轻；丰富的应用软件能迅速地处理测量数据；激光波长自动修正，特别适合于现场使用。 2.1.3 国产激光干涉仪与国外激光干涉仪的比较 目前，国产激光干涉仪的性能与国外激光干