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化工设备制造中焊接质量控制研究 摘要：不管对于任何企业来说，自身产品的质量都有着重要的意义和作用，是企业得以存活的生命，而在企业自身的生产活动当中，企业生产活动所使用的设备质量也对企业自身产品的质量有着重要的影响，尤其是对于一些特殊行业，比如经常接触易燃易爆及有毒化学品的化工厂来说，化工设备是否有着良好的质量，对于化学产品来说有着重要的意义，首先，它关系到出产产品的品质，更和产品的生产安全有着一定的关联性，因此，本文根据自身的工作经验，文章现就化工设备制造中的焊接质量控制这一点，进行探讨，以期对化工设备制作工作起到一定的作用。 关键词：化工设备 设备制造 焊接质量 质量控制 不管对于任何企业来说，自身产品的质量都有着重要的意义和作用，是企业得以存活的生命，而在企业自身的生产活动当中，企业生产活动所使用的设备质量也对企业自身产品的质量有着重要的影响，而对于化工设备来说，在开始投入到使用之前，必须进行相应的设备质量控制，这在很大程度上关系到设备的使用性能、安全运行及使用寿命。加之化工设备所承装的物质中，很多都是易燃、易爆、有毒或腐蚀性的危险化学品，这种产品的性质，一方面导致运行条件恶劣，加快了设备的耗费和损害，另一方面，也有可能导致严重的后果，如果设备质量不过关，其后果是不可想象的。所以，从化学设备的制造开始，化工企业就要从根本上，严格把握设备的质量。而在进行化工设备的制造过程当中，设备的接缝工作是化工设备整体质量最难控制和最薄弱的要点之一，因此，化工设备的焊接工作质量，对于化工设备制造来说有着重要的意义，更成为成为了化工设备质量监督中的重点与核心。因此，如何在化工设备制造过程当中，有效的管理和提高化工设备制造时的焊接质量，本文根据实际的工作经验，对化工设备制造中焊接质量的提高提供一定的管理方法，供大家参考。 1、建立化学设备焊接工作的相关制度，使员工从思想上重视设备焊接 化工设备的制造对于化工产品的质量有着重要的意义，制造的质量能够直接影响到设备的功能和使用性能，甚至能够从根本上影响到设备的使用寿命和安全运行。一般来说，化工设备系统当中，绝大部分为承压设备，其介质多种多样，（易燃、易爆、毒性、腐蚀性），而且运行质量往往较差。因此，对于化工设备制造来说，控制好设备的质量，是控制化工产品的基础，而焊接的质量是化工设备制造的中心环节，控制好焊接质量将起到基础性的作用。 因此，对于化工设备制造来说，首先要焊接质量对于化工设备的重要作用，并且需要在行动上严格控制焊接的质量，从企业的领导到员工，需要树立相应的焊接责任意识，而具体来说，可以利用个人负责制，树立工作人员的责任意识，并制定严密的质量执行和监督机制，从执行技术人员到检验技术人员都实行个人责任制，层层把关，执行三检制，并坚持岗前培训和持证上岗，不达标者绝不能上岗。只有这样，通过多方配合、齐抓共管的方式，才能实现全方位立体式的保证化工设备的焊接质量，从而保证设备的制造质量，为化学产品的生产奠定基础。 2、焊接前的准备 2.1 材料的焊接性考察 设备材料的焊接性曾被称为可焊性，但根据近些年来的研究，我们发现，说一种材料不具有可焊性往往是不准确的，因此，这里我们使用焊接性这一术语并对其进行了定义：所谓焊接性，就是利用现有的焊接方法对材料焊接时，能够获得高质量的焊缝且不出现裂纹，并且不会降低设备的使用性能和使用寿命。若能达到这种效果，则焊接性较好；如果需要在焊接过程中利用特殊的焊接工艺，说明其焊接性一般，若在利用特殊焊接工艺也不能达到要求的材料，则没有较好的焊接性，往往焊接性较差，这种材料一般不予采用。 而在进行设备制作之前，便需要对即将进行焊接的材料进行焊接性的分析，而对于初次应用的材料，需要进行相应的焊接性实验，并根据所取得的结果，结合材料的特性，采取相应的焊接方法，只有这样做，才能够做到从材料出发，保证焊接质量。一般来说，评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。焊接一般含碳钢件时，要注意裂纹、气孔和接头脆性等问题，使用焊条手工电焊法；而对于许多耐腐蚀合金钢件，由于本身有着良好的质量，因此在焊接时，只需要注意不破坏接头处化学成分即可。 2.2 设备的设计 在加工设备前，可对所加工的设备本身的工业设计进行微调，以保证最佳的焊接效果。就制造工艺中的焊接方面而言，一个好的化工设备结构设计，要妥善处理两个基本问题：一是尽量减少焊接后的残余变形和接缝应力；二是尽量消除不可焊的结构，以保证接缝的稳定。所谓不可焊的结构，就是在设计图纸中需要焊接，但在焊接过程中，无法看到或焊接工具无法达到的焊点，例如许多会造成看不清、焊嘴伸不进、把手摆动不灵的结构，都往往是不可焊的。