表面工程学教学资料-1表面工程技术绪论.pptVIP

1 绪论 教学目的和要求 　　 　　掌握表面工程的定义、分类、特点（意义）等。 1.1　表面工程学的定义和内涵 上世纪80年代后期，美国商业部就将表面工程技术列入影响21世纪人类生活的七大关键技术之一（计算机科学、生命科学、新能源技术、新材料技术、信息技术和先进制造技术）。 表面工程技术被喻为上个世纪80年代以来世界十项关键技术之一。 表面工程学是近20年来（材料科学与工程中）发展最为迅速的学科之一。 表面工程已成为现代制造技术的重要组成部分和部分产业的关键技术支撑。 材料表面工程的应用范围： 表面强化 防腐工程 零部件修复 电子电路 传感器与自动控制 …… 在航空航天方面的应用 在防护上常用涂镀技术，热浸镀技术，物理和化学气相沉积技术（PVD，CVD）来提高飞机、运载火箭、卫星、宇宙飞船、导弹在各种飞行恶劣环境下对材料性能产生的影响进行防护。 在航空航天方面的应用 在航空航天方面的应用 如第四、五代的飞机，在停飞和飞行过程中，可能遇到－50℃的空气摩擦升温至200℃，因而在飞机蒙皮的表面涂上高聚物涂料免受环境介质侵蚀，减少阻力。 在航空航天方面的应用 飞机的蒙皮、雷达罩、发动机的尾喷管、座舱都采用隐身涂层，雷达罩和尾喷管采用SnO2和In2O3等掺杂半导体材料作填料和适当的载流子浓度及迁移率以及等离子体频率，使其具有兼容雷达和红外隐身。美国的TF39发动机轴承，离子注入铬＋磷，可解决点蚀、磨蚀，提高发动机轴承的使用寿命。 一、表面工程技术的定义 为满足特定的工程需求，使材料或零部件表面具有特殊的成分、结构和性能(或功能)的化学、物理方法与工艺。 关于表面工程： 表面工程是以表面科学为理论基础，以表面和界面行为为研究对象，把相互依存、相互分工的零件基体与零件表面构成一个系统，同时又综合了失效分析、表面技术、表面层材料、表面层性能、预处理和后加工、表面检测技术、表面质量控制、使用寿命评估、表面施工管理、技术经济分析、三废处理和重大工程实践等多项内容。 表面工程是一项系统工程。 　 二、表面工程技术的内涵 表面改性技术 表面（微细）加工技术 表面合成材料技术 表面加工三维合成技术 上述要点的组合或综合 1.2　表面工程技术的特点与意义 　　表面工程技术具有一般整体材料加工技术不具备的优点。 主要作用在基材表面，对远离表面的基材内部组织与性能影响不大。因此，可以制备表面性能与基材性能相差很大的复合材料。 采用表面涂(镀)、表面合金化技术取代整体合金化，使普通、廉价的材料表面具有特殊的性能，不仅可以节约大量贵重金属，而且可以大幅度提高零部件的耐磨性和耐蚀性，提高劳动生产率，降低生产成本。 可以兼有装饰和防护功能，有力推动了产品的更新换代。 表面薄膜技术和表面微细加工技术具有微细加工功能，是制作大规模集成电路、光导纤维和集成光路、太阳能薄膜电池等元器件的基础技术。 二维的表面处理技术已发展成为三维零件制造技术（生长型制造法），不仅大幅度降低了零部件的制造成本，亦使设计与生产速度成倍提高。 表面工程技术已成为制备新材料的重要方法，可以在材料表面制备整体合金化难以做到的特殊性能合金等。 金属材料表面工程学的地位： 表面工程技术所涉及的基材包括几乎所有的工程材料，如金属、陶瓷、半导体材料、高分子材料、混凝土、木材和各类复合材料等。 金属材料，特别是钢铁材料，目前仍旧是机械、设备和工程构件的主要材料。 　机械行业中： 　　　钢铁材料：93% 　　　有色金属：2% 　　　非金属材料：5% 机械零件失效的主要形式： 塑性变形：材料强度不足或过载使用； 断裂：韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂； 磨损：按磨损机理分为磨料磨损、冲蚀磨损、粘着磨损和疲劳磨损等七大类； 腐蚀：在环境及周围介质作用下产生。 在以上四种失效形式中，磨损、疲劳和腐蚀占80%以上。 实验证实：失效通常是从材料的表面开始的，而且往往是因其表面性能不高所致。 研究金属材料的表面及其相应的强化方法有十分重要的意义。 1.3　表面工程技术的分类 表面改性技术 　　　表