材料成形技术基础课件-第二章OK.pptVIP

图2-70压铸技术流程图 压力铸造的工艺过程 压铸是在压铸机上进行的，它所用的铸型称为压型。压型与垂直分型的金属型相似，其半个铸型是固定的，称为静型；另半个可水平移动，称为动型。压铸机上装有抽芯机构和顶出铸件机构。 压铸机主要由压射机构和合型机构所组成。压射机构的作用是将金属液压入型腔；合型机构用于开合压型，并在压射金属时顶住动型，以防金属液自分型面喷出。压铸机的规格通常以合型力的大小来表示。 下图为卧式压铸机的工作过程。 在压铸机生产中有时采用镶嵌法。它是将预先制好的嵌件放入压型中，通过压铸使嵌件与压铸合金结合成整体。 压力铸造有如下优越性： ?? （1）铸件的精度和表面质量较其它铸造方法高。通常，不经机械加工即可使用。 ? ?（2）可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等。 ?? （3）铸件的强度和硬度都较高。 ? ?（4）压铸的生产率较其它铸造方法高。 压力铸造的缺点： （1）设备投资大，制造压型费用高、周期长。 （2）压铸高熔点合金（如铜、钢、铸铁）时，压型寿命很低，难以适应。压铸合金种类受限制。 （3）压铸速度极高，型腔内气体很难排除，厚壁处的收缩也很难补缩，致使铸件内部常出现气孔和缩松。 （4）由于气孔是在高压下形成的，在热处理加热时，孔内气体膨胀将导致铸件表面起泡，所以压铸件不能用热处理来提高性能。 (４)离心铸造 将液态合金浇入高速旋转（250～1500r/min）的铸型，使金属液在离心力作用下充满铸型并结晶，这种铸造方法称为离心铸造。 离心铸造的基本方式 离心铸造必须在离心铸造机上进行。根据铸型旋转轴空间位置的不同,离心铸造可分为立式和卧式两大类。 在立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的。立式离心铸造机主要用于高度小于直径的圆环类铸件。 图2-75立式离心铸造机铸造过程原理图 1-浇包；2-铸型；3-液态金属；4-皮带轮和皮带； 5-旋转轴；6-铸件；7-电机 在卧式离心铸造机上铸型是绕水平轴旋转的。因此适于浇注长度较大的套筒、管类铸件，是最常用的离心铸造方法。 离心铸造也可用于生产成形铸件。 图2-76卧式离心铸造机铸造过程原理图 1-浇包；2-浇注槽；3-铸型； 4-液态金属：5-端盖；6-铸件 （3）高压造型 压实比压（砂型单位面积上承受的压实力）大于0.7MPa 的机器造型称为高压造型。先启动微震机构进行预震，然后，多触头压头进入砂箱，每个小压头由独立的油压驱动，行程可随模样高度调节，以使型砂紧实度均匀，随后从压实孔通入高压油进行压震，即压实的同时进行微震，使型砂进一步紧实。 (4) 抛砂造型 图2-62 抛砂机的工作原理 1-送砂胶带；2-弧板；3-叶片；4-抛砂头转子 （5）气流冲击造型 图2-63一种气流冲击方法的原理 1-压缩空气包；2-气冲阀；3-阀盘；4-辅助框 5-模板；6-砂箱；7-升降加紧机构 图2-64气流冲击紧实过程示意图 3）机器造芯 振实——类似于振实造型，利用振动动能，使芯盒内的芯砂紧实。一般芯盒上表面需要手工补加紧实，并刮去多余芯砂； 挤芯——利用柱塞式或螺旋式挤芯机挤制砂芯，只能制造断面形状规则，简单直棒砂芯。 吹芯——利用压缩空气将芯砂吹入芯盒并紧实 图2-67 顶吹法制壳芯技术过程示意图 （a）喷分离剂，关门 (b)芯盒关闭 (c)吹砂斗上升 (d)翻转1800，吹砂，结壳 (e)摇摆倒砂 (f）吹砂斗下降，固化 (g)开盒 (h)旋转开门，出芯 射芯——利用压缩空气将芯砂从砂筒中射入芯盒并紧实。 图2-66射砂紧实示意图 1-砂斗；2-射砂筒；3-芯盒；4-压缩空气入口 4)造型方法的选用原则 在选择造型方法时应充分考虑铸件的尺寸、质量和结构形式，除此之外，还应参照如下选择原则： (1)造型方法应和生产批量相适应。机器造型的生产效率较高，对环境的污染小，所生产的铸件的尺寸精度较高，但设备和技术装备的费用高，生产准备时间长，因而适用于中，小型铸件成批或大量生产；单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法。 (2)湿型造型是应用最广泛的造型方法之一。砂型铸造时这优先选用湿砂型。当湿砂型不能满足要求时，再考虑选样表面烘干型、干型或自硬砂型。 (3)造型方法应适合工厂的实际生产条件，并兼顾铸件的技术要求和成本等因素。 （二）特种铸造技术方法 各种铸造方法均有其优缺点及适用范围，不能认为某种方法最为完善。因此，必须依据铸件的形状、大小、质量要求、生产批量、合金的品种及现有设备条件等具体情况，进行全面分析比较，才能正确地选出合适的铸造方法。 ? (１)熔模铸造 熔模铸造又称失蜡铸造，在我国有着悠久的历史。通常是在蜡模表面涂上