冲压工艺与模具设计课件作者郑展第6章节冷挤压.pptVIP

冲压工艺与模具设计 四川信息职业技术学院 机电工程系 唐秀兰编制 目 录 6.1 概述 6.2 冷挤压的金属变形 6.3 冷挤压用金属材料及毛坯准备 6.4 冷挤压力的确定 6.5 冷挤压变形工序的制订 6.6 冷挤压模具的设计 6.1 概 述 冷挤压定义: 冷挤压是在常温下利用装在冷挤压力机上的冷挤压模具，对装在型腔内的被挤压材料施加强大的压力，使之产生塑性流动，从凹模孔中或凸、凹模间隙中挤出，从而获得所需零件的一种加工方法。 冷挤压工艺的发展，是从1886年法国用挤压法制造牙膏管开始的。在一个相当长的历史时期内，它一直局限于铅、锡等几种较软的金属。直到十九世纪末、二十世纪初，才开始应用于紫铜、锌、黄铜等较硬的金属。到1938年，德国在军火工业中，采用了钢的冷挤压，用来制造引信和弹壳，钢的冷挤压才得到应用，现在可用于冷挤压钢的种类越来越多，使用日益广泛。 6.1.1 冷挤压的分类 根据冷挤压时金属流动的方向与凸模运动方向的关系，冷挤压可分为以下几种： 1)、正挤压; 2)、反挤压 ; 3)、复合挤压; 4)、径向挤压 1、正挤压 正挤压时，金属的流动方向和凸模的运动方向相同（图6-1a为正挤压实心工件情况） 。一般来说，正挤压可以挤压各种形状的实心零件，也可以挤压管状零件（图6-1b）。正挤压零件示例见图6-2所示。 6.1.1 冷挤压的分类 2、反挤压 反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反，图6-3为反挤压时的情况。 6.1.1 冷挤压的分类 3、复合挤压 复合挤压时，金属朝凸模运动方向和相反方向同时流动，图6-5为复合挤压零件的工作过程。复合挤压可以挤压各种形状的零件，见图6-6所示。 6.1.1 冷挤压的分类 6.1.2 冷挤压的技术效果 冷挤压有如下优点： 1、节约原材料 冷挤压是一种塑性加工工艺。它在不破坏金属的前提下使金属体积作出塑性转移，达到少切屑无切屑而使金属成形。这样就避免了在切削加工时形成的大量金属废屑，从而大大节约了钢材和各种金属原材料。 2、生产率高 冷挤压一般在冷挤压机上进行，也可在普通压力机上进行。操作方便，容易掌握，生产率高。 3、可加工形状复杂的零件 冷挤压可以加工形状复杂的零件， 4、冷挤压件的强度大，刚性高而重量轻 由于冷挤压时利用了金属材料冷变形的冷作硬化特性，挤压件强度大为提高，可用低强度钢材代替高强度钢材。 5、冷挤压件的质量高 目前冷挤压件尺寸精度可达IT7级，个别尺寸公差可控制在0.015以内。表面粗糙度Ra可达1.6—0.2μm。 6、冷挤压件成本低 冷挤压件由于节约原材料、生产率高、零件质量高，所以成本低。 6.2 冷挤压的金属变形 研究金属变形及压力分布的主要方法是坐标网法。把毛坯做成二块半圆柱体，其中一块刻有坐标网（见图6-9）。在拼合面上涂润滑油，拼合后即可进行各种形状的挤压试验，从试验后网格的变化情况来分析各种挤压方式的金属变形情况及各种因素对挤压变形的影响。 6.2.1正挤压的金属变形 正挤压实心件时，金属的受力情况如图6-10a所示。 作用的外力是凸模对金属的正压力及凹模壁所给予的正压力。此外还有金属与凹模和凸模间因相对移动而引起的摩擦力。 挤压时的应力状态是三向受压，即径向压应力σ1，切向压应力σ3，轴向压应力σ2。 6.2.1正挤压的金属变形 图6-10b为正挤压实心件过程中，试样上坐标网络的变化情况。 根据坐标网格的变化情况可以看出，正挤压时金属变形是不均匀的，变形大体可分为以下几个区： 1、已变形区（挤出部分） 挤出部分的金属受拉伸变形和剪切变形,挤出金属的纵向及横向变形都是不均匀的。 2、变形区 挤出金属的变形区是在凹模出口附近，即图中I-I与Ⅱ-Ⅱ两虚线之间的区域。 3、待变形区 变形区与凸模端面之间为待变形区。随着挤压过程的进行，这部分金属逐步加入变形区。当毛坯高度降到一定值后，如继续挤压，则靠近凸模的金属也开始产生塑性变形，如图6-10c。 4、死角 凹模转角部分的金属（图中D处），在挤压过程中不参与变形，称为“死角”。 6.2.1 正挤压的金属变形 6.2.2反挤压的金属变形 反挤压空心件时，金属的受力情况如图6-11a所示，受力同正挤压。挤压时的应力状态是三向受压，即径向压应力σ1，切向压应力σ3，轴向压应力σ2。 反挤压时，变形金属大体有以下几个区： 1、变形区 变形区不是紧贴着凸模的端面，而是处在凸模以下一段距离的地方，其余部分则几乎没有变形。 2、已变形区（挤出部分） 从图看出，反挤压件变形程度最大的地方是内表面，外表面的变形较小。 3、粘滞区 由于凸模端面与金属之间摩擦