冲压模具技术课件作者范玖红4章节.pptVIP

冲压模具技术 如图4-17a所示为有压边装置的正装式首次拉深模。拉深模的压边装置在上模，由于弹性元件高度受到模具闭合高度的限制，因而这种结构形式的拉深模适用于拉深深度不大的工件。如图4-17b所示为倒装式的具有锥形压边圈的首次拉深模。压边装置的弹性元件在下模底部，采用这种结构的模具可以有较大的工作行程和压边力。可用于拉深深度较大的工件，应用十分广泛。 2.以后各次拉深模如图4-18a所示为无压边装置的以后各次拉深模。该模具的凸模和凹模及定位圈可以更换，以拉深一定尺寸范围的不同拉深件。 图4-18b所示为有压边装置的以后各次拉深模。其压边装置带有三个限位柱，压边圈又是工序件的内形定位圈。3.落料、拉深复合模如图4-19所示为落料、拉深复合模。送料时条料沿两个导料销11进行导料，由挡料销12定距。由于排样图取消了纵搭边，落料后废料中间将自动断开，因此可不设卸料装置。开始工作时，首先由落料凹模1和凸凹模3完成落料，紧接着由拉深凸模2和凸凹模进行拉深。拉深结束后，回程时由推板4将工件从凸凹模内推出，连接推板的拉杆7由螺母5锁紧。压边圈9兼作顶板，在拉深过程中起压边作用，拉深结束后又能将工件顶起，使其脱离凸模。 (二) 双动压力机用拉深模 双动拉深机非常适合于进行拉深加工，通常内滑块用于固定凸模，外滑块用于固定压边圈，压边力可单独调整与控制，且在拉深过程中保持不变，因此能收到很好的压边效果。由于压边装置不需设置弹性元件，因此用于双动压力机上的拉深模结构也比较简单。下面介绍的拉深模可说明上述特点。图4-20所示为落料、拉深复合模。用于双动压力机上的拉深模可同时完成落料、拉深及底部的浅成形。在结构设计上采用的是分体结构，压边圈3装在压边圈座2上，并兼作落料凸模用，拉深凸模4装在凸模座1上。这种分体结构对大型模具尤为必要，不仅可节省模具钢，也便于毛坯的制备与热处理。 工作时，首先外滑块带动压边圈下行，在到达下止点前与落料凹模5共同完成落料，接着进行压边。然后内滑块带动拉深凸模4下行，与拉深凹模6一起完成主要的拉深成形。顶板7兼作拉深凹模的底，在内滑块到达下止点时，可完成对工件底部的浅成形。回程时，内滑块先上升，然后外滑块才上升，可保证工件留在下模，最后由顶板7将工件顶出。 二、拉深模工作部分的结构和尺寸(一) 凸、凹的圆角半径1.凹模圆角半径的确定首次拉深凹模圆角半径可按下式计算 以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定 2.凸模圆角半径的确定首次拉深可取 最后一次拉深，凸模圆角半径rTn等于工件圆角半径r。但工件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定(即rT≥t)，然后通过整形工序达到工件要求的圆角半径。中间各次拉深工序的凸模圆角半径可按下式确定 (二) 拉深模间隙 对于系数1～1.1，小值用于末次拉深或精密工件的拉深，大值用于首次和中间各次拉深或精度要求不高工件的拉深。 2) 有压边圈的拉深模，其间隙可按表4-14确定。对于精度要求高的工件，为了减小拉深后的回弹，常采用负间隙拉深模。其单边间隙值为Z＝(0.9～0.95)t。3) 盒形件拉深模的间隙，可根据工件精度确定。当盒形件尺寸精度要求高时，Z＝(0.9～1.05)t；当精度要求不高时，Z=(1.1～1.3)t。末次拉深取较小值。 第七节 其他形件拉深 一、阶梯形件的拉深旋转体阶梯形件如图4-21所示，拉深的变形特点与圆筒形件拉深的特点相同。可以认为圆筒图4-21阶梯形件形件以后各次拉深时不拉到底就得到了阶梯形件。 但阶梯形件的拉深次数及拉深方法与圆筒形件拉深是有区别的。(一)判断能否一次拉深成形判断阶梯形工件能否一次拉深成形的方法是：先求出工件的高度h与最小直径dn之比，如图4-21所示。然后再根据坯料相对厚度查表4-10，如果拉深次数为1，则可一次拉深成形，否则就要多次拉深成形。 (二)阶梯形件多次拉深的方法 1) 当任意两相邻阶梯直径之比(di／di－1)都不小于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：由大阶梯到小阶梯依次拉出如图4-22a所示的阶梯形，这时拉深次数等于阶梯直径数目与最大阶梯成形之前的拉深次数之和。2) 当任意两相邻阶梯直径之比(di／di－1)小于相应的圆筒形件的极限拉深系数时,则由直径di－1到di按有凸缘圆筒形件的拉深方法拉深，如图4-22b所示。3) 当阶梯形件的坯料相对厚度t/D≥1.0%，而且每个阶梯的高度不大，相邻阶梯直径差又不大时，采用如图4-22c所示的拉深方法，即首先拉成带大圆角半径的圆筒形件，然后用校形方法得到工件的形状和尺寸。用这种方法成形，材料可能有局部变薄，会影响工件质量。 二、锥形件的拉深 锥形工件有锥台形与尖锥形之分，常见的是锥台形，如图4-