机械设计教学资料（王晓娟）JWY-Ⅲ 齿轮、蜗杆实验台实验指导书.docVIP

JWY-Ⅲ型 齿轮、蜗杆 图2 蜗杆传动效率测试实验台机械结构示意图 1、直流调速电机 2、底座 3、输入转矩传感器 4、输出转矩传感器 5、摆臂 6、电机光栅盘 7、磁粉制动器 8、制动器光栅盘 9、联轴器 10、蜗杆减速器 （三）测量仪结构及系统连接 JWY-II齿轮传动效率综合实验仪的外型结构如图 3 所示，图 3（a）为正面结构，图3（b）为背面结构。 图 3（a）齿轮传动效率综合实验仪正面结构 图3（b）齿轮传动效率综合实验仪背面结构 JWY-II齿轮传动效率综合实验仪由单片机最小系统组成,接有四组四位 LED 数码显示器,可实时显示蜗杆传动过程中输入和输出轴的转速、转矩。实验仪背面板上设有 Rs232 串行接口，可通过所附的通讯线直接和计算机相联，与 P C 机进行异步串行通讯。 实验仪背面板上复位键是用来对仪器进行复位的。如果发现仪器工作不正常或者与计算机的通讯有问题，可以通过按复位键来消除。 三、 实验操作步骤 JWY-Ⅲ齿轮、蜗杆传动效率组合实验台传动效率检测，具有手动检测人工记录操作功能和与计算机接口自动测试功能。 手动检测实验操作 根据实验方案选择蜗杆减速器、圆柱齿轮减速器或摆线针轮减速器，并正确按装。 用手转动联轴器，要求传动灵活 正确联接实验台及实验仪电源线、信号通讯线，并将实验台控制面板上电机转速调节旋钮和磁粉制动器加载调节旋钮逆时针旋到最低点，电机为零转速, 磁粉制动器空载。 接通实验台及实验仪电源，实验仪上数码管亮。按实验仪面板上“请零”按钮，数码管“清零”。 顺时针缓慢旋转实验台电机调速旋钮，启动电机使转速稳定在600r/min左右，记下此时（空载）实验仪面板上显示的蜗杆减速器输入和输出轴的转矩、转速值。 顺时针缓慢旋转磁粉制动器加载调节旋钮，控制磁粉制动器从小到大逐步加载（一般分10次加载）到设定的某一定值。记录每次加载稳定后，蜗杆减速器输入和输出轴的转矩、转速值。 实验结束后，将实验台上磁粉制动器及电机调节旋钮逆时针旋转到最小。关断实验台和实验仪电源。 根据所记录的10组数据，作出蜗杆(圆柱齿轮或摆线针轮)传动效率η—T2曲线（或η—n1曲线） (二)与计算机接口操作方法 JWY-II齿轮传动效率综合实验仪后板上设有 Rs232 串行接口，可通过所附的通讯线直接和计算机相联，组成与计算机接口自动测试系统。 实验操作步骤： 1、系统联接 实验机构按装、调试好后，在实验台、实验仪及计算机电源关闭状态下，将 实验台传感器信号输出线接入实验仪相应接口，并通过RS232标准串行通讯线与PC机连接。并将实验台控制面板上电机转速调节旋钮和磁粉制动器加载调节旋钮逆时针旋到最低点。 打开实验台和实验仪电源，实验仪上数码管亮。按实验仪面板上清零按钮，系统“清零”。 2、启动实验软件进入主程序界面 打开计算机电源，点击计算机桌面测试系统软件图标 ，进入测试系统主界面如图4。 图4齿轮传动效率测试系统主界面 如果发现仪器工作不正常或者与计算机的通讯有问题，可以通过按实验仪背面板上复位键来消除。 3、通讯设置 PC机通过RS232串口与实验设备连接的，软件默认选择的是PC机的COM1端口，如果用户连接的PC机串口不是第一个COM1，请选择到相应端口。 图5串口选择 4、基本参数设置 点击实验主界面“初始设置”设置，对于本实验台，输入传感器量程为10Nm，输出传感器量程为50Nm，磁粉制动器量程及最大工作载荷为50Nm。用户根据当前实验机构(如蜗杆减速器)传动比和所希望采集转速波动采样周期设置基本参数，界面如图7所示。 图6 基本参数设置 5、选择实验机构类型 根据当前实验机构的类型在软件菜单栏“实验类型”中选定实验机构类型。 图7实验机构类型选择 6、实验数据自动采集 顺时针慢慢旋转实验台电机调速旋钮,启动电机使转速稳定在 600r/min 左右。在测试系统主界面“配置框”中点击“开始采集”,计算机自动采集当前实验机构(如蜗杆减速器)空载时的输入、输出转矩 、转速值。点击“保存数据”按钮,保存当前实验机构空载实验数据。 图8 实验数据自动采集 顺时针缓慢旋转实验台制动器调节旋钮，控制磁粉制动器从小到大逐步加载（一般分10次加载）到设定的某一定值。每手动加载一次，点击“开始采集”按钮，待实验数据基本稳定后，点击“保存数据”按钮，保存一组当前采集的实验数据。 7、效率计算及曲线显示 当前用户采集到足够数据，就可以通过选择曲线显示选项来