机械设计教学资料（王晓娟）滚动轴承.pptVIP

三. 轴向载荷对应力分布的影响 对于角接触球轴承或圆锥滚子轴承，在Fr的作用下： 分解 当只有最下面一个滚动体受载时： 当受载滚动体数目增多时： 在 Fr的作用下，由于内部结构的原因还存在一个附加（或派生）的轴向力F′的作用。 F′有使内圈和滚动体连同轴颈与外圈分离的趋势。 角接触轴承要成对使用，对称安装。（面对面或背靠背） 1）角接触轴承总在Fr和Fa联合作用下，为了保持较多的滚动 体受载应使 ； 2）对同一轴承 （即? 相同）在相同Fr作用下，当受载滚动体 数目不同时，派生的轴向力也不同，就需要不同的轴向力 Fa来平衡它。也就是说， Fa ?，N? 。 对于角接触轴承,为了保证可靠地工作，应使至少下半圈滚动体全部受载。 结论 §13-5 滚动轴承尺寸的选择 一.滚动轴承的失效形式和基本额定寿命 ? 滚动轴承的失效形式 失效形式 对策 1. 点蚀 寿命计算 2. 塑性变形 静载荷计算，正确使用 3. 磨损 润滑，密封 4. 元件回火 润滑，散热，限制最高转速 ? 寿命： 5. 元件破裂 正确安装使用 轴承一个套圈或滚动体的材料首次出现疲劳扩展之前，一个套圈相对另一套圈的转数或工作小时数称为轴承的寿命。 基本额定寿命： 亦即：轴承达到基本额定寿命，失效的概率为10%。 轴承达到基本额定寿命，未效的概率为90%。 二.滚动轴承的基本额定动载荷 基本额定动载荷：额定寿命为106转时轴承所能承受的载荷。 常用字母C（Cr、Ca）表示。 采用常规材料、常规制造方法的一批型号相同的滚动轴承，在相同的常规运转条件（实验室条件）下工作，其中10%的轴承发生疲劳点蚀，90%的轴承未发生疲劳点蚀前的运转总转数或一定转速下的工作小时数。记为L10或Lh。 基本额定动载荷C 向心轴承 纯径向载荷 纯轴向载荷 推力轴承 三.滚动轴承寿命的计算公式 滚动轴承的基本额定寿命和载荷间的关系为： 于是有 寿命指数ε 球轴承ε=3， 滚子轴承ε=10/3 以小时表示 预期寿命：设计时给定的目标寿命。各类机械中轴承的预期寿命参考P314表13-3 考虑到温度变化，引入温度系数 （P316表13-4） 四.滚动轴承的当量动载荷 基本额定动载荷C 向心轴承 纯径向载荷 纯轴向载荷 推力轴承 转化 对只承受 的推力轴承： 径向载荷系数P317表13-5 轴向载荷系数P317表13-5 同时承受 、 复合载荷的向心轴承： 实际工作中，轴承同时受 、 复合作用 对只承受 的向心轴承： 考虑附加因素，引入载荷系数 （P318表13-6） 当量动载荷P 在进行轴承寿命计算时，应把实际载荷换算成与试验条件相一致的当量动载荷P。换算的条件是在当量动载荷作用下的轴承寿命与在实际载荷作用下的轴承寿命相同。 对仅能承受径向载荷的轴承 对仅能承受轴向载荷的轴承 对其它轴承，根据判断Fa/Fr＞e还是Fa/Fr≤e，查阅滚动轴承样本或机械设计手册，参数e是判断系数。 五.角接触轴承和圆锥滚子轴承径向载荷、轴向载荷计算 （1）径向力 派生轴向力 （2）轴向力 派生轴向力的方向与外加轴向力方向一致的轴承为2号轴承 Fae＋Fd2＞Fd1 轴承1被压紧：Fa1＝Fae＋Fd2 轴承2被放松：Fa2＝Fd2 轴承2被压紧：Fa2＝Fae－Fd1 轴承1被放松：Fa1＝Fd1 确定哪个轴承被“放松”、哪个轴承被“压紧” 被“放松”轴承：其内部派生轴向力 被“压紧”轴承：除本身内部派生轴向力以外所有外部轴向力的代数和。 Fae＋Fd2＜Fd1 总结 １）标明各个轴向力（内、外的方向）。 ２）根据合力，判断轴承“放松端”和“压紧端” 。 ３）放松端轴承的轴向力Fa=它自身的附加轴向力； 压紧端轴承的轴向力Fa=除去它自身的附加轴向力外， 其余轴向力的矢量合力。 ? 4） 计算轴承寿命的方法归纳： 转速小于10r/min, 静强度计算 转速大于10r/min, 寿命计算 高速轴承，寿命计算，校验极限转速 七.滚动轴承的静载荷计算 当量静载荷： 静强度安全系数，P321表13-8 转速极低的轴承失效形式是塑性变形。