150t-h循环流化床锅炉水冷壁处理措施.docVIP

150t/h循环流化床锅炉水冷壁处理措施 　　 摘要：循环流化床锅炉具有显著的优势，是目前广泛使用的炉型之一。但由于各种原因造成水冷壁管磨损，发生局部破坏，甚至导致停炉事故，严重影响了锅炉的使用安全性和效率。这里在对水冷壁管磨损形成原因分析的基础上，探讨了预防磨损的对策。 关键词 ：锅炉；水冷壁管；成因；预防 中图分类号：TK223 文献标识码： A 前言 随着各项施工技术的发展，对建设工程项目的质量、工期的要求越来越高。特别是检修工程，工期紧，施工场地狭小，周围还可能有正在运转的设备。在确保工程质量、工期的前提下，优化施工方案，提高经济效益，在当今工程建设中是非常必要的。本文就这些问题进行了探讨。 1.水冷壁管磨损成因分析 锅炉水冷壁管的磨损主要集中在三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四周角落区域管壁的磨损；不规则区域管壁的磨损。 1.1炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因：一是沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，经过长时间的冲刷导致水冷壁管壁厚磨损减薄，强度下降；另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。 1.2炉膛四周角落区域管壁的磨损原因：炉膛四周角落区域内壁面向下流动的固体物科密度比较高，同时流动状态也受到破坏。 1.3不规则管壁包括穿墙管，炉墙开孔处的弯管 管壁上焊缝 管壁间的鳍片焊缝不平整以及有关安装剩余的铁件等 运行经验表明，即使很小的几何尺寸不规则也会造成局部的严重磨损。 1.4一般水冷壁管的磨损从目前运行的循环流化床锅炉看，一般水冷壁管的磨损虽然普遍存在，停炉检查时也发现管壁被磨损的光亮，但年磨损量较小，属于均匀磨损。 2.水冷壁管磨损预防措施 2.1炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区防磨对策冷态试验和运行的流化床锅炉表明，壁面处向下流动的高浓度固体物料流对管壁磨损有重要影响，因此在水冷壁管上加焊挡板 在挡板上下亦可浇注耐火耐磨材料 以阻止向下流动的固体物料，可达到水冷壁管防磨的目的 运行表明，采用此种措施后水冷壁管的磨损大大减轻 第二种防磨方法是改变水冷壁管的几何形状，耐火耐磨材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直 这样固体物科沿壁面平直下流，消除了易磨区 第三种防磨方法可配合上述两种方法进行，即对易磨区的水冷壁管进行防磨喷涂，这种方法也可单独进行 目前运行的循环流化床锅炉几乎都对此易磨区进行了防磨喷涂 运行证明，喷涂后 年内不会磨损到水冷壁管母材，有效地减少了水冷壁管的磨损和爆管。 炉膛水冷壁未喷涂前测厚数据： 未然带 前墙水冷壁位号 1 2 3 6 10 14 21 22 25 27 4.2 4.7 4.7 4.5 4.8 4.7 4.8 4.6 4.6 4.7 57 68 73 78 79 80 81 86 92 100 4.7 4.7 4.7 4.9 4.8 4.7 4.8 4.6 4.9 4.7 东侧水冷壁位号 1 2 3 6 10 14 21 22 25 30 4.7 4.7 4.7 4.9 4.8 4.7 4.8 4.6 4.9 4.7 41 47 48 49 50 51 52 53 54 55 4.8 4.5 4.6 4.9 4.8 4.5 4.7 4.6 4.6 4.7 南侧水冷壁位号 5 6 12 15 16 23 41 47 48 49 4.7 4.6 4. 4.6 4.8 4.7 4.8 4.7 4.6 4.5 86 87 88 105 4.8 4.7 4.8 4.7 西侧水冷壁位号 1 2 3 6 10 14 21 22 25 27 4.8 4.7 4.7 4.6 4.7 4.7 4.8 4.6 4.6 4.7 炉膛水冷壁喷涂后厚数据： 未然带 前墙水冷壁位号 1 2 3 6 10 14 21 22 25 27 5.2 5.3 5.2 5.3 5.1 5.1 5.2 5.0 5.0 5.2 57 68 73 78 79 80 81 86 92 100 5.2 5.3 5.2 5.3 5.1 5.1 5.2 5.0 5.0 5.2 东侧水冷壁位号 1 2 3 6 10 14 21 22 25 30 5.2 5.3 5.2 5.3 5.1 5.1 5.2 5.0 5.0 5.2 41 47 48 49 50 51 52 53 54 55 5.2 5.3 5.2 5.3 5.1 5.1 5.2 5