金属材料学（陈先华）.pptVIP

钛的发展历程： 钛及钛合金 1789年 英国化学家格雷戈尔（ Gregor R W ）发现钛元素。 1910年 美国化学家亨特(Hunter M A )第一次制得纯度达99.9%的金属钛。 1948年 美国杜邦公司用镁法成吨生产海绵钛。 1980年 我国海绵钛产量达到2800吨，钛加工材的产量仅200吨左右。 钛和钛的合金大量用于航空工业，有空间金属之称；另外，在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 钛及钛合金 一、工业纯钛 杂质 氧、氮、氢、铁和硅。 力学性能 强度、硬度与不锈钢相近； 化学性能 在抗氧化性方面优于奥氏体不锈钢，但耐热性较差。 牌号 相变点 ℃ 成分% 力学性能 O N C H Fe Si σb δ% TAD 882 0.05 0.01 0.03 0.015 0.03 0.03 - - TA1 890~920 0.15 0.03 0.05 0.015 0.15 0.10 350~500 30~40 TA2 890~920 0.20 0.05 0.10 0.015 0.30 0.15 450~600 25~30 TA3 0.30 0.05 0.10 0.015 0.40 0.15 550~700 20~25 用途：板、管、线及带材，制造飞机骨架、化工耐蚀件等。 牌号、成分及性能 钛合金 二、钛合金 钛合金是以钛为基加入其它元素组成的合金。 1.钛合金二元相图 合金元素→ 1）?稳定型相图 铝、碳、氮、氧等。 2）?稳定型相图 钒、铌、钽、钼等。 3）?共析型相图 锰、铁、钴、镍、铜、硅等。 4）α和β全溶型相图 锆。 2.钛的合金化及作用 1）?稳定元素：铝、氮、硼、碳等 ； 2）?稳定元素：铬、锰、铁、铜、镍、钴、钨等； 3）中性元素：锆、铪和锡 等。 4）作用： 铝 提高强度，同时不明显降低塑性；提高热强性和弹性模量； 钒 高温稳定组织； 锰、铁、铬 固溶强化，但高温组织不稳定； 铜、硅 提高热强性，但热稳定性差。 钛合金 3、钛合金的热处理原理 钛合金的热处理原理 （1）钛合金在淬火时的组织转变 马氏体转变 α′′相-斜方点阵结构 α′相-hcp结构 β-bcc结构 板条马氏体 针状马氏体 细针状马氏体 钛合金淬火形成的马氏体保持α相软而韧的特性。 课堂讨论： 1.钛合金淬火形成的马氏体为什么保持α相软而韧的特性？ 钛合金的热处理原理 钛合金固溶转变 β βm+ω βm+ α′（ α′′ ） 部分固溶 β βm 完全固溶 βm-介稳定的固溶体。 ω-超显微过渡相，具有特异六方晶格。 温度 0 Cα C1 Ck′ C2 Ck C3 wB% a b α α+α′ α′ α+α′′ α′′ α+α′′+β α′′+ β α+α′′+β（ω） α′′ + β （ω） α+β（ω） β（ω） β α+β 硬度 0 Cα C1 Ck′ C2 Ck C3 wB% 钛合金的热处理原理 钛合金的时效 1)钛合金在淬火时的组织转变 α′ ω βm α′′ 加热 α+β（或αx+TixMy) α′和α′′的分解顺序为 α′→ α富+α→βm+α→β+α α′′→ α富+α→βm+α→β+α ′ ′ ′ 在350~500℃，介稳相βm的分解顺序为 βm→ β富+ω→ β富+ω+α→α+β（或αx+TixMy) 在500~650℃，平衡相直接自βm中脱溶出来 βm→ β富+α→α+β 钛合金的热处理 4、钛合金的热处理 1)退火 消除内应力退火；再结晶退火；等温退火等。 目的 稳定组织、消除应力、降低硬度和提高塑性。 2）淬火与时效 淬火加热温度 α+β型合金在两相区的上部温度。 β型合金选在临界温度附近。 时效规范450~550℃ 温度过低，析出ω相，使合金脆化 温度过高，β相直接分解的α相粗大，合金强度降低 3）形变热处理 再结晶温度以上变形40~60%后淬火，然后进行常规的时效处理。 4）化学热处理 渗氮（硬度提高2~4倍）；渗氧（耐蚀性提高7~9倍）。 钛合金的工艺性能 5.钛合金的工艺性能 1）热压加工成形 需在真空或保护气氛中进行； 原因：极易吸收氢、氧、氮。 2）锻造 采用β相区进行，开坯温度950~1200℃，不易锻出形状复杂和尺寸精密的零部件； 原因：钛合金摩擦系数大，易与模具粘接。 3）铸造 采用粉末冶金并配合热等静压； 4）焊接 在惰性气体保护下进行，焊后需退火处理。 5）机加工 用钨-钴类硬质刀具（α钛合金的切削加工性最好，α+β钛合金次之，β钛合金最差） 。 原因：导热性差，摩擦系数大，切削时热量容易集中在刀尖。 刚性差、易变形，不