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KD741X-6型蝶阀故障研究和处理 　　【摘要】 通过分析KD741X-6型自动保压式液控蝶阀的液压控制原理和处理大唐淮北发电厂循环水泵出口液控蝶阀自投产以来出现的故障，总结出一套快速可行的故障排除应对方法，并提出了在设备检修时应注意的事项和预控措施。 【关键词】 循环水泵；液控蝶阀；故障分析；拒动 中图分类号：TH311 文献标识码：A 1引言 大唐淮北发电厂循环水泵出口的蝶阀是郑州阀门厂生产的KD741X-6型自动保压式液控蝶阀，液压控制部分是邵阳液压件厂生产。由于该阀液压控制部分自投产以来多次出现故障，导致循环水泵无法正常启动和停运，严重时危及机组正常运行，造成低真空跳机。通过分析该蝶阀的液压控制原理及长期对该设备出现的故障的处理，总结出一套快速可行的故障处理应对方法，并为设备检修提供可靠的依据，保障了机组设备的安全运行。 2阀门的特性 KD741X-6型自动保压式液控蝶阀在启、停泵的过程中，与循环水泵联锁使用，是循环水泵安全运行的重要保障。该阀门由机械和液压控制两部分组成，采用分阶段按程序开、关阀，具有自动控制的开关阀系统、泵阀联动系统、远程控制、泵阀联动行程开关等。可单独开启和关闭，也可和水泵联动开启和关闭，实现自动控制。该蝶阀靠液压驱动，开阀时由油泵电机提供动力，关阀时由升起的重锤提供动力，即使在失去驱动电源或者蝶阀意外故障使液压系统失压时，也能关闭蝶阀，可避免大量水体倒流、使管网系统失压、损坏水泵事故的发生。液压系统中有自动保压的蓄能器装置，可以保证阀门在无动力驱动的情况下，完成一个开关过程，同时使阀门全开后重锤和蝶板不摆动，无掉锤现象， 阀门在最小流阻状态下运行，安全可靠。 3 控制原理 KD741X一6型自动保压式液控蝶阀的控制原理如图所示。 机组在正常运行状态下，循环水泵的启停靠该液控蝶阀的开启和关闭联锁循环水泵来实现，这样可对循环水泵起到保护作用，也可以防止由于循环水泵事故停运造成循环水倒流，引起凝汽器真空降低、造成机组跳机事件的发生。 3.1 开阀过程 当循环水泵需要启动运行时，首先启动液控蝶阀的油泵电机，带动油泵运转，开启电磁阀2YV得电，关闭电磁阀1YV失电。液压油经滤网、油泵、单向阀、节流插装阀、截止阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，油缸活塞带动与之相连的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使碟板开启，当开启到15°时，联锁循环水泵启动，蝶阀继续开起至全开位置，没通过节流插装阀的多余液压油经单向插装阀进入蓄能器，随后蓄能器充油压力达至17MPa，压力控制器控制油泵电机跳停，完成蝶阀的开启及循环水泵的启动。 3.2 关阀过程 当循环水泵需要停运时，关闭电磁阀1YV得电，开启电磁阀2YV失电，液控蝶阀在重锤的作用下，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀，高压胶管，单向插装阀和过滤器流入油箱，利用重锤势能带动蝶板关闭，实现蝶阀的关阀。当关闭到15°时，联锁循环水泵停运，蝶阀继续关闭至0°，完成蝶阀的关闭及循环水泵的停运(蝶阀关闭位置为0°，全开位置为90°)。 3.3 全开、全关后自动保压 为保证液控蝶阀液压系统能够快速启动和使重锤不因油压力过低而下降，在液压系统油路中设置了蓄能器进行稳压。一般情况下，蓄能器油压为13MPa～17MPa，当系统微量内漏时，蓄能器就向系统补油，当系统油压下降到下限13MPa以下时，压力控制器控制启动油泵电机向蓄能器充油补压，当油压上升到上限17MPa，压力控制器控制停运油泵电机，完成系统的自动充油补压过程，使整个液压系统始终保持在安全工作油压下工作。 3.4 手动操作 为提高液控蝶阀的安全性能，该液控蝶阀配备了1套手动操作系统，可在阀门自控系统故障和控制系统失电的情况下进行阀门的开启与关闭。手动开阀操作：开启手动泵进口吸油阀，摇动手摇泵，压力油推动油缸活塞，带动重锤，使蝶阀缓缓开启（如阀门控制系统故障下，开启阀门，该液压系统不具备自动保压功能）。手动关阀操作：在相同的条件下，使得关闭电磁阀1YV的磁铁强制吸合，油缸内的压力油在重锤的作用下，通过电磁阀1YV控制的单向插装阀回到油箱，重锤落下，使得蝶阀关闭。 3.5 液控系统控制电磁阀的动作表： 项目 4 常见故障与处理方法 4．1 循环水泵停运后倒转 蝶阀密封不严。可以停机解体检查蝶板密封面（硬质密封）有无损坏和磨损，进行修补。 阀门关闭不到位。可以进行重新阀门关位调整定位，可以使用外力帮助。 4．2 液控蝶阀关闭拒动。 机械卡涩。可以进行润滑，进行外力辅助进行关闭阀门。首先立即保持双循环水泵运行。解列故障循环水泵的联锁保护，关闭故障循环水泵出口液控蝶阀的油缸与液控系