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人机环境优化在煤矿企业实践应用 　　摘 要：根据煤矿内外事故致因理论，阐述了“人、机、环境”之间的关系及在煤矿安全生产中发挥的作用，通过人机环境优化在大平煤矿的实践应用，促进了矿井安全生产，体现了人机环境优化在煤矿安全生产中的重要作用。 关键词：人机环境；优化；实践应用 中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2013）24-0182-02 1 煤矿内外因事故致因理论研究 我国煤矿安全管理专家认为：煤矿生产系统中可能意外释放的能量是造成事故的内因；人机环管中的不安全因素是导致能量意外释放并造成事故的外因，其中人的不安全行为、机（物）的不安全状态、环境的不安全条件是直接原因，管理上的缺陷和技术上的不足是深层次的原因；内外因的综合作用，可能导致能量的意外释放，从而诱发事故。 根据煤矿内外因事故致因理论，预防事故的直接手段就是预防生产系统中的能量意外释放。防范能量释放要从两方面入手：一是通过改进管理，消除管理缺陷，防止因管理失误而造成现场失误；二是通过消除诱发能量失控的人、机、环境因素，从技术层面消除事故条件。因此，实现煤矿安全生产应从管理和技术两方面入手，从管理和技术环节上切断事故因果链，实现风险预控。（煤矿内外因事故致因理论模型如图1所示）。 2 人机环境相互关系 煤矿作业均是处于“人机环境”系统中的，系统中的任何一要素出现故障，都会影响煤矿生产的运行，甚至危及煤矿生产的安全性，造成重大事故。在人机环境系统中，人是劳动的主体，是机器的操纵与使用者，人能适应与改变环境；机器是人劳动的手段和工具，机器应用得当可以提高工作效率和减轻劳动强度，同时在使用过程中改变着环境，如钻机施工造成噪音、放炮作业产生一氧化碳有害气体等；环境刺激着人的感官，甚至影响人的判断，同时，环境影响机器或设备的运转，比如主通风房高压变频器室，如果温度过高，会造成高温跳闸导致风机无计划停风。 以此为例：由于生产任务调整，16采区人员分布减少，为降低人力成本，16轨道下山架空行人车运行采用了“自助”乘车的管理模式。但个别区队职工乘车期间经常出现吊椅不摘、乱扔吊椅，甚至搞破坏的现象，不能保证架空人车的正常使用，甚至不能保证架空人车的安全运行。大平煤矿主管部门通过制定下发相关制度加强管理，并组织会议，与职工进行进一步的沟通交流，分析利弊，规范相关行为，使职工意识到，只有通过相互协作、自觉规范行为，大家才能更好更充分的得到架空人车带来的便利性，为架空人车正常运行营造了良性环境。架空人车良性安全运行，为职工创造了良好的上下班环境，节省体力，提高功效，自身素养也得到得升，职工在上下班情绪平静，交流意愿加强，工作沟通方便，说话语调下降，文明用语提升，队伍变得有凝聚力。 综上所述，人—机—环境三个是相互影响、相互制约的一个体系。博德的现代事故因果连锁理论认为：在企业中，如果管理者能够充分发挥管理机能，则可以有效地控制人的不安全行为和物（机）的不安全状态。同样，加强环境优化，进行人机环境优化管理，有效的实现风险控制，能够减轻职工劳动强度、提高工作效率、改善职工工作环境，实现安全生产。 3 人机环境优化管理 3.1 对不安全人排查 在人机环境系统中，人是主体，是实现既定目标的关键，也是激发事故的主要因素。对于职工安全意识差，责任心不强，操作不正确或不规范，安全措施不执行等，都属于不安全人。要排查“不安全人”，首先要教育出“安全人”。 大平煤矿在“安全人”的教育上采取多种措施：以“科学发展、安全发展”“隐患可控、事故可防”等安全生产理念为主导，进行强力灌输，并解析渗透应用，提高了职工安全认知；经常性组织进行安全知识培训和岗位施工作业操作工艺标准培训，提高职工安全知识水平和技能水平，规范职工行为；进行感恩教育和事故警示教育，提高职工责任感和安全意识；为排查不安全人，大平煤矿制定专项排查表：一是排查思想隐患人员，每班在职工班前会议上，对存在有思想情绪、精神状态不好的职工进行谈话，保证其上岗的精神状态；二是排查安全意识或技能水平不高、操作不规范的人员，每月组织安全知识和业务技能考试，对培训考试不合格或技能水平低的人员，停止上岗作业或调离工作岗位，由中层管理人员不间断深入井下进行现场排查，排查应知应会掌握不熟练或技能水平不达标的人员，排查操作过程中不按规范标准施工的人员，查“三违”进行“纠偏”管理。 3.2 对“机”和“环”的隐患识别 大平煤矿推行“岗位描述”和“手指口述”岗位作业法，对信号工、绞车司机等工种，要求在作业过程中，对设备运转完好情况进行菜单式确认，同时必须确认每一道施工环节安全，才能进行下一道工序，安全条件达不到，存在安全隐患的，及时整改到位。 为加