后张法预应力连续箱梁施工工艺要点研究.doc

后张法预应力连续箱梁施工工艺要点研究 　　摘要：随着现代桥梁建筑技术的不断提高和发展，大跨度高预应力砼梁得到越来越深广的应用。由于后张法预应力箱梁结构具有跨度大、结构刚度大、抗震能力强、能集中预制、安装迅速、外形美观等一系列优点，在公路、城市道路和铁路建设中被广泛采用，箱梁预制的施工工艺也日趋成熟、完善。本文主要对后张法预应力连续箱梁施工工艺要点进行分析。 关键词：后张法；预应力；施工工艺 中图分类号： TU378文献标识码： A 一、后张法概述 后张法是指先制作构件，在构件内按预应力筋设计的位置留出孔道；待构件浇筑完混凝土且强度达到规定值（不低于设计强度的75%）后，在预留孔道中穿入预应力筋并进行张拉，张拉完成后利用锚具把预应力筋锚固在构件端部，这样预应力筋的预张拉力通过锚具传给混凝土，使其产生预压应力；最后往孔道中灌入水泥浆，使混凝土构件与预应力筋形成整体。 二、后张法预应力箱梁施工工艺 后张预应力混凝土箱梁工艺流程：安装底模→绑扎钢筋→预应力筋下料、制作，穿预应力筋（同时穿波纹管）→安装侧模→浇筑混凝土（制作混凝土试块，同条件养护）→养护，拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→切割、封锚→拆底模。 (一)准备工序 首先就是对于的地基的处理，在施工现场的场地表面需要利用铲车进行处理，将表层的腐殖土以及泥浆进行铲除，然后用压路机进行碾压，确保碾压力度大于百分之九十，然后铺设建筑碎料同样需要填充压实。在进行地基的处理时对于排水一定要处理好，避免在进行混凝土浇筑时以及养生过程中水对地基产生影响。 再就是支架的搭设以及预压。根据支架搭设间距及箱梁设计轮廓线进行放样，再铺设垫木。在进行支架搭设时，基底敷设底托，上面铺设顶托以调整排架高度；纵向每隔八道设剪刀撑，横向每隔两跨设置剪刀撑，采用砼预制块配合沙袋等预压的方式进行支架预压，如此消除支架的非弹性变形。每天测量支架的沉降量，直至日沉降量不大于2mm且支架的弹性变形满足梁体施工要求。 (二)钢筋加工及安装 钢筋密集、弯曲多、预埋件多以及施工要求高是箱梁钢筋的特点。加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸加工钢筋，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨、防锈。钢筋焊接要满足设计图纸及《公路桥涵施工规范》的要求。安装钢筋的工艺流程：绑扎底板以及腹板钢筋→布设正弯矩波纹管→安装侧模以及内膜→绑扎顶板钢筋→布设负弯矩波纹管。严格按照施工图并以一定的施工顺序安装绑扎。先主筋后箍筋，间距均匀，箍筋接头交错布置。钢筋准确安放，所有交叉点采用八字扣绑扎牢固。施工中的一些注意事项：①横梁钢筋若与主骨架钢筋相冲突，可适当调整横梁钢筋位置。②必须保证泄水孔、伸缩缝以及防撞护栏等预埋钢筋的安装位置准确，并且不能遗漏。③底板钢筋焊接的接头尽可能布置在1/4L处，同时接头应尽量避免在同一截面内，受拉区接头的截面面积不大于总截面面积的50%。 (三)模板安装 根据箱梁的结构特点，按照设计尺寸和形状做成整体拼装式模板。模板用4、5mm厚钢板加工而成， 外部骨架以角钢分段组焊而成。每节2m用Φ12mm的螺栓连接成整体。钢模板之间的缝隙夹塞2mm橡胶条,用螺栓上紧,起密封作用以防止漏浆。 安装模板时，先立端模，并将橡胶管分别穿入两端端模预留孔内基本就位,其中一端找准端线，位置木契固定，用斜撑调整垂直度并与端模以螺栓穿连，不拧接；再立相邻内侧边模并上好螺栓，依此立好内侧边模，最后与另一端模栓连。固定好隔墙连接角钢和端部连接铁，调整好管道位置。再依此立好外侧边模，上紧端模螺栓和斜撑，两端模间上口2根拉杠，以控制上口梁长。拉好纵向中线，反复调整钢模板垂直度和上口中心偏离值，直至合格后上紧扣铁。 (四)波纹管安装 波纹管安装前要进行外观质量检查和密封性试验：一是外力作用下有抵抗变形的能力；二是混凝土浇筑过程 中，水泥不会渗入管内。波纹管不得有沙眼，咬口牢固，不得有松散现象。绑扎钢筋时，应将预应力管道定位钢筋焊接在钢筋骨架的结构筋上，焊接位置准确牢固，波纹管可采用U型钢筋焊接固定在定位钢筋上。用卡口式套管接长波纹管，并按要求对接头进行密封处理。整体上要顺滑，保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确，质检人员应严格检查。当波纹管位置与普通钢筋发生冲突时，偏移普通钢筋位置以保证波纹管顺直。 (五)混凝土浇筑 混凝土大部分设计强度为C50，根据计算,骨料粒径应为17 mm 左右,考虑现场情况,采用骨料粒径范围5～20 mm。施工中掺用了水泥用量5%的减水剂，以改善其和易性。坍落度控制在7～8cm。混凝土在搅拌站集中搅拌，运输采用混凝土搅拌运输车，运输过程中应保持转速，运至浇筑地点后进行二次搅拌，以防止