大型电站循环水管制作安装施工技术探究和应用.doc

大型电站循环水管制作安装施工技术探究和应用 　　【摘要】华电六安电厂二期工程建设规模为2×600MW超临界机组，循环水系统采用单元制，每台机组各有一根DN3000的进、回水管，此两路进、回水管在A排外分成4路DN2200管道与凝汽器相连。该工程#3机循环水管自2010年8月底开始制作，至2010年12月底完成母管的全部制作和安装任务，#3机母管长约750米，总重1000多吨。本文通过此工程，来阐述大型电站循环水管的制作安装技术，本技术操作简单，技术先进，具有明显的经济效益和社会效益。 【关键词】大型电站；循环水管制作；施工技术 1.大型电站循环水管制作安装施工技术适用范围 大型电站循环水管制作安装施工技术适用于单机60万千瓦及以上机组的循环水管制作和安装，其它类型机组可参考执行。 2.工艺原理 在组合场或工厂内进行下料、钢板卷制、管段制作和防腐，运到现场后，利用履带吊或汽车吊将管件吊至安装位置进行对口焊接，在全部焊口完成后进行整体水压试验或分段进行水压试验，合格后对管道进行回填、夯实。 3.施工工艺流程及操作要点 3.1 施工工艺流程 3.2 操作要点 3.2.1 施工准备 施工准备是保证施工顺利进行的前提条件，包括技术准备、人员准备、机械和工器具准备、条件准备等。 3.2.1.1 技术准备 （1）工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。 （2）作业开始前报审作业指导书。 （3）所有施工人员均应在施工前接受施工技术交底和安全文明施工交底。 （4）做好制作、安装所需的技术记录空白图表。 （5）作业人员必须进行图纸学习和参加技术交底活动，熟悉和掌握循环水管制作和安装方法及工艺要求。 3.2.1.2 人员准备 如表1所示，参加本项目的施工人员应经过三级安全教育，持有安全合格证；施工人员应具有相关施工经验；电、火焊工必须有焊工合格证；起重、操作工必须具有起重、操作证书；架工、电工等工种，必须具备相应的合格证书。 3.2.1.3 主要机械及工器具准备（如表2所示） 3.2.1.4 条件准备 （1）组合场地要平整干净，安装时管道施工时管沟中不得有积水，管道内应通风、有安全照明，施工现场应清理干净，道路应畅通无阻，在焊接与切割作业现场应有消防设施如灭火器； （2）进入施工现场道路畅通，雨天雪天有相应具体的防滑措施； （3）材料到货满足现场施工需求； （4）组合场卷板机投入使用； （5）组合场地面平整，满足施工需要，并单独留出一块场地以便管道喷砂，喷砂场地应有良好的与外界隔离的措施，防止喷砂影响环境； （6）施工各参照点尺寸提供完毕； （7）开挖敷设管道的沟底标高应符合设计要求，沟道宽度便于管道安装，沟底应平整，不平整处用石和细砂填平夯实；按照图纸要求铺设合适高度的砂垫层； （8）消防器材配备齐全，并有充足的水源； （9）施工现场应有充足的照明，电源齐备； （10）氧气、乙炔供应充足，采用瓶装供应。 3.2.2 管道、管件制作 施工步骤：卷制管节、管件：放样→下料→卷制→点焊、焊接→校正椭圆度→组合管节 3.2.2.1 按照下表的尺寸对钢板进行放样下料，确保钢板横平竖直，边缘平整；下料钢板要求对角线偏差小于5mm。在钢板上放样，用半自动火焊切割机下料并打成V型坡口，用卷板机卷好后，复查管道管径，可在直管上选任意三点，用钢卷尺测量水平和垂直直径，如符合要求，再点焊，否则，应校正椭圆度以使其符合要求。对口时要保证有2mm间隙，以使焊接能熔透（具体要求见图纸），点焊长度为150mm，间距为200～250mm，点焊后进行焊接，再校正管道的椭圆度，并在管道内壁用角钢在相互垂直的直径方向作支撑固定，其位置应放在组合好的管节和管件两头，使管道的椭圆度达到设计要求。管壁所有焊缝应对口焊接，当管径大于1m时，应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊，焊缝在圆周上半部可在外侧做坡口，在下半部，可在管子内侧做坡口，上下半圆交界处，其焊接搭接长度不小于50mm，其管内焊缝的补强高度不得超过管内壁表面3mm或者全部做成外坡口与其它焊缝相同。对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100mm，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，同一节上，DN≥1000mm时两条纵向焊缝的圆管周间距不得小于500mm；600mm≤DN 　　3.2.3.2 刚性环的布置间距及槽钢型号：均采用[14a槽钢，间距2000mm一个。 3.2.4 制作焊接 3.2.4.1 管壁所有焊