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我国企业适时制应用误区和策略 　　摘要：适时制【JIT】自提出以来一直备受企业关注，很多企业已经成功引入并与生产相结合，取得了不错的成绩，但是目前我国企业对适时制的应用还有很多误区，如将JIT目标与绝对“零库存”混淆、认为JIT是生产部门单方面的事情、员工被动接受并完成任务、单方面认为计算机系统是全部的工作重心及建设重点等，对此企业在具体实施中采取了一些措施，如实行低库存非零化策略、采用供应链管理策略、推行全方面质量管理策略、实行全方位，全过程目标管理策略等。 关键字： 适时制 应用误区 策略 适时制【JIT（Just In Time）】是在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。JIT生产方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。之后在中国被广泛推广，目前许多企业仍在采用。但是JIT在企业中的应用实施过程中并不顺利，发挥的作用有限，原因在于JIT实施所需要的一些如企业生产的高度自动化和现代化、设备的高可靠性，生产均衡化等客观条件的限制以及企业自身在认识上经常存在的一些误区，在使用过程中主要表现在： 1、JIT管理目标与绝对“零库存”相混淆。 目前有些企业的管理者一直认为JIT的目标是消除一切浪费，实行“零库存”，实施JlT时往往采用非常激进的做法，使企业的库存绝对为零。 “零库存”只是作为企业的一种追求，现实中的“零库存”并不一定是最经济可行的。 在适时采购中，即使企业和第三方供应商有良好的合作关系，仍然在理论上会存在一经济批量订货点，使订货成本与库存保管成本之和最低。可以通过JIT的管理理念逐步调整以达到“零库存”的理想境界，但综合考虑到企业内外部环境的诸多因素和限制条件，企业不能机械地去理解和真正实现“零库存”。 2、JIT是生产部门单方面的事情。 在我国JIT的应用中，很多企业仅仅把JIT局限于作为生产方式来推行，企业往往是交给生产部门负责。企业缺少相关职能部门，JIT实施中产品设计、财务、营销等部门信息不对称，这样很难为企业带来真正的利益，很难获得较为理想的效果。 JIT环境下，企业内部各部门联系紧密，各环节衔接融洽。如果其中任何一个环节出现问题，都可能会影响到整个JIT系统。众所周知JIT的高效率就在于最大限度地利用企业的员工、协作厂商与现存资产的固有能力，精简产品开发设计、生产、管理中所有不产生附加值的工作。只有各个相关环节的紧密配合，才能实现企业的最佳经济效益。 3、员工被动接受并完成任务。 由于JIT生产过程的高度自动化和标准化作业，致使许多企业对员工的个人的主观能动性存在一些错误认识，认为只需要被动地接受并在标准周期内完成所需的全部加工作业即可。如果一个企业忽视了员工的积极性和创造才能，没有团队合作和组织的自身不断的持续改进，整个JIT系统就不能得到所应该有的动态应变能力和自我改善能力。 企业如要成功实施JIT，依赖于善于发现问题并及时解决问题，其基础是全体员工的积极参与。只有充分发挥全体员工参与实施JIT的主动性和创造性，营造一个积极改善的良好环境，实现全过程、全员的质量管理，可以很容易发现并减少各个工序的质量问题。 4、单方面认为计算机系统是全部的工作重心及建设重点。 JIT要求计算机技术在企业中的广泛应用和生产经营环节的高度现代化与自动化，很容易导致企业的管理者误认为计算机系统是工作的重心，计算机技术人员成了工作的主体。JIT生产方式是一项系统工程，各项管理是一个相互联系、相互依赖、相互制约的有机整体，适时制的实行，除了需要计算机自动化控制系统和弹性制造系统等先进技术、论的支持，还需要存货管理、质量管理和技术管理互相配套，以及较高能力的员工队伍和全员参与质管理的企业文化，这些对于企业的整体素质有很高要求，需要企业付出长期艰苦的努力并且持续改进和不断完善。 JIT在应用中存在诸多认识上的误区，严重影响到JIT的实施效果，正确理解并避免这些误区，有助于JIT的成功实施和推广，对于促进企业的持续改进和科学发展，具有很强的理论和现实意义。我们在充分分析自身条件的基础上， 制定出一系列适合我国企业的适时制策略。 1、在存货管理方面实行低库存非零化策略。 现代市场中用户的多变性使得企业的产品生产数量变化频繁， 因而对原材料的需求也是不均衡的、不稳定的。如果采用传统的存货管理模型，易造成库存短缺或原材料积压，大量资金被无效占用。我们完全可以在“零库存”和“经济批量法”两者之间进行融合。 针对我国企业目前环境，我们必须考虑供应渠道、货源的保证程度以及交通运输条件的优劣。因此， 一定量的库存仍然是必要的。通过MRP系统可以实现对适时制的支持。具体体现在MRP系统能根