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探析机械设备安装工程施工技术 　　【摘要】在使用机械设备以前，对机械设备的安装和调试工作是非常的重要的，只有做好设备的安装和调试才可以确保建设工程的顺利进行。所以在设备安装和调试的时候，一定要给与高度的重视。本文介绍了机械安装的特点和要求，分析了安装工程的条件、施工技术要点和试运转阶段的控制技术。 【关键词】机械 安装 技术 中图分类号：TU74 文献标识码： A 前言 机械设备的安装工作主要是为了使得机械设备达到预定的使用状态而进行的一项重要的工作，机械设备在安装的过程中会使用一些特殊的工具和仪器，通过运用工具和仪器使得机械设备在施工的现场可以正常的进行施工。机械设备可以在施工的现场正常的使用，而且可以顺利的进行生产是离不开机械设备的安装的。机械设备进行安装的目的就是使得设备可以发挥它的性能，提高生产的效率。 一、机械安装概述 1、机械安装特点 从开箱起至设备的空负荷试运行为止的施工全过程都称为机械设备安装，机械设备安装是机械设备从工厂制造结束到运行投产的必须经过的环节，它是介于土建工程和生产之间不可或缺的一道工序。由于机械设备安装包含的技术要求不具备一致性，安装的程序及方法多样，种类繁多，因此，在安装过程中应根据具体的机械设备参照说明书与安装经验相结合。 2、机械设备安装要求 设备安装应按设计图纸施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。安装的机械设备重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明。设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前由施工方、监理、业主三方进行检验，并做出记录，合格后方可继续安装。设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。 二、开工条件的要点 1、规范好开工程序 在对化工机械设备进行安装前, 要先到当地的技术监管局办理好相关的手续, 然后拿到检验部门进行检验, 其检验的内容主要有作业人员所要具备的资格证, 设备的安全性能验证书, 还有施工方案等。而进行这样的检查是必须要进行的, 这保证了安装工程的安全性及合法性, 同时这也是安装过程中不能缺少的一部分。 2、加强材料的管理 监检机构应对安装材料进行现场的检查, 在材料进场时也要进行严格的检查, 同时要看好材料的证明资料是否有效, 有没有相关的安全注册证, 如果一旦发现有不合格材料, 要立即的清除现场, 这也是保证设备质量的一个基础。 3、清点好机械设备 在化工机械设备进入到现场以后, 相关的工作人员要做好检查、清点、编号。同时记录好设备所有情况, 再对所有的设备进行解体检查( 除有书面证明的)。在检查过程中要看好设备的接口和设计院所设计的是否一样, 看好预留口和地脚螺栓孔是否一样。 4、设备的基础和浇注 基础划线是以厂房、锅炉横纵线、基准点来作为依据的, 保证好设备机架底部和基础面间的缝隙大于50mm, 放垫铁的混凝土表面一定要平整, 且接触面大于75% , 同时每组的垫铁最好不要多于三块。在对设备进行二次浇注之前, 先要将台版上的残渣和油垢处理干净再进行浇注。在二次灌浆层的强度没有达到70% 时前, 严禁紧固对轮、地脚螺栓、连接管道。 三、技术要点分析 1、轴承的安装 在进行轴承安装时必须注意以下几点: （1) 查轴承型号是否符合设计要求。 （2) 轴承座内外都必须有毛刺与型砂, 经过水压试验合格后,方可进行冷却管的安装。 （3) 在进行联轴节安装时, 首先检查联轴节是否成对, 不可出现窜用现象, 安装过程中避免放人垫片或打轴。 (4) 键与键槽两侧必须贴合严密, 避免出现缝隙, 而上方径向缝隙则必须控制在0.1mm一0.4mm。 (5) 滑动轴承、联轴节以及轴承座表面必须光洁, 任何脱胎、裂纹、重劈、气孔、砂眼等问题直接会影响到机械运行速率,均不符合安装要求。 （6) 配齐轴承座的油杯与丝堵, 避免出现漏油现象。 （7) 标示轴承转动方向。 2、机械的焊接 焊接一般用于分片或组对机械的安装, 是设备安装技术的重要组成部分。焊接质量对机械安装质量影响重大, 必须进行严格的质量控制。需要进行管理的重点主要是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸三个部分, 其中内部缺陷是指焊接后机械内部是否存在未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等现象; 外部缺陷是指焊接后机诫外部是否存在咬边、焊瘤、压坑、火口状态、悬垂物等现象, 表面是否平整、是否存在裂纹、气孔等; 焊接尺寸是指焊接后角焊、余高、焊脚等尺寸是否符合要求。操作人员在进行焊接操作前, 必须认真阅读焊接技术说明, 了解机械焊