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探析沥青路面 铺筑过程中常见质量问题 　　摘 要: 沥青路面的铺筑质量直接影响到路面的路面的平整舒适性以及使用寿命。本文介绍了沥青路面铺筑过程中常出现的质量问题的现象及原因，重点介绍了路面出现路面密实度不好、搓板现象、路面出现裂纹、接缝不良、路面产生滑痕等不良现象，以供同行参考。 关键词：沥青路面，铺筑过程，质量问题 中图分类号：U416.217 文献标识码：A 文章编号： 前言 沥青混凝土路面在铺筑过程中出现的质量问题很多，但主要是摊铺机本身和混合料缺陷的因素，使用良好的混合料和摊铺及压路设备，适宜的操作，克服不良人为因素可取得良好的铺筑效果。铺筑坚实、平整、稳定、耐久性好的沥青路面是我们工作的目标。根据沥青路面的施工经验，就沥青路面施工过程中易出现的质量问题探讨如下。 1、路面密实度不好 由于混合料的温度过低, 从而造成路面密实度不好,而混合料温度过低,流动性变差,混合料骨料间的空隙无法充分消除,从而形成不理想的密实度。再者由于压路机的吨位较小或碾压遍数不够时,均可导致路面密实度不良。基层有回弹现象时,会导致沥青路面密实度不好,。沥青混合料在碾压过程中,基层的回弹作用使得其上部混合料之间的间隙无法消除,造成沥青路面密实度不好并伴有路面裂纹产生。 2、 路面出现搓板现象 （1）基层平整度不好。 面层的质量，当基层的平整度不好时，其本身具有波浪形或凸凹不平，虽然摊铺面层时重新设置标高基准线，摊铺后表面虽然平整度好，但当压路机碾压时，波浪处与凹凸处同厚度正常处的沥青混合料的下沉量不一致，从而导致路面波浪形。针对该现象，应预先进行必须的基层处理，对于波谷及凹陷较严重的地方应填补一定数量的混合料。 （2）摊铺速度突然发生变化。 摊铺机作业过程中，摊铺速度突然发生变化板的振动频率发生变化。即使摊铺的厚度一定，由于转速和频率发生变化，当压路机碾压时，由于变化前后路面的下沉量不一致其铺筑面就会出现波浪现象。摊铺速度发生变化，一方面可能是操作手人为动作引起，另一方面是发动机引起，属于发动机燃油系统供油不畅或调速器工作异常，要针对性地进行维修。 （3）熨平板下方混合料不足。 由于熨平板是浮动式的，依靠其下方具有一定实心度的混合料支撑，所以如果其下方混合料不足时，厚度必然下降，形成波浪。其主要原因是布料器链条断裂或其传动链断裂，使料斗中的混合料无法后传造成；螺旋布料器传动链条断开，使得后部混合料无法布开，出现上述现象后，应立即更换链条或链条总成，进行维修时应防止温度过高烫伤。另一个原因是摊铺机供料，布料速度满足不了行驶速度的要求，造成熨平板下方混合料量不足。此时，应进行相应的调整使之匹配。 3、路面出现裂纹 3.1 混合料的原因 混合料中混有花白料及沥青老化后拌和的混合料均会导致混合料间的粘结力下降，这样在碾压过程中，局部粘结不好的部分会产生裂纹。产生花白料的主要原因是沥青定量：过小或石粉、砂子等填充料过大及拌和时间过长造成。沥青老化是由于沥青加热温度过高超过老化点造成。混合料温度过低也会引起路面裂纹。混合料温度过低时，混合料变硬，混合料之间的粘结能力变差，这样在进行摊铺、碾压时，路面就会出现裂纹。混合料温度过低时，其中骨料含量相对较少，其铺筑的路面亦会产生裂纹，而且随着摊铺速度的加大，这种趋势更为严重，这是因为混合料碾压成形后，随着温度的降低，混合料开始收缩。由于其与基层粘成一体，所以收缩受到基层制约，当产生的收缩拉应力超过混合料抗拉强度时，就会产生裂纹。 3.2 基层的原因 当基层清扫不干净，含水量过大，尘土较多或受到油渍污染时，就会影响上层沥青面层与其的粘连。这样，在沥青面的往复碾压过程中，会产生沥青混合料的往复推移，破坏了相互之间的粘连，形成裂纹。基层密实度不合格，有反弹现象，会引起路面裂纹。这是因为基层有反弹现象，使铺筑于其上的沥青混合料在碾压过程中，会随着基层的反弹产生前后、左右推移，破坏沥青混合料间的粘结，形成裂纹。 3.3 压路机的问题 压路机在碾压沥青混合料时，若喷水量过大，路面会产生裂纹。这是因为多余的水会进入混合料中，形成隔离层，破坏了混合料粘连，形成裂纹。压路机在工作过程中，碾压速度过快以及倒、顺车，换挡停车过猛，会引起混合料超常推移，如此往复，必然导致路面出现裂纹。混合料表面温度过低时碾压，也会导致裂纹产生。 4、接缝不良 4.1 纵缝 沥青混凝土路面纵向接缝不良，易导致新旧摊铺车道标高不一或接缝处混合料松散。新旧摊铺车道不正确的重叠，重叠太多发生隆起，重叠太少就会低于先摊铺的面层的标高。与从原冷面层上耙平的方式有关，如果重叠量太大，又不能从纵缝处耙回多余的混合料则形成隆起