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探索电梯控制柜冷凝系统设计 　　摘要：随着现代化城市的高速发展，电梯的需求量越来越大，功能也越来越复杂。电梯基本分布在各个城市密集的楼群之中，由于电梯的广泛使用，使日常生活中人们对电梯的依赖度越来越高，对电梯的搭乘要求也越来越高。目前,虽然电梯得到快速发展，仅仅是在气候条件比较合适电梯正常工作的地方，但在气候比较恶劣（如低温、潮湿的气候）的区域，由于环境低温、潮湿，电梯控制柜里的元器件容易冷凝，导致电梯不能正常使用。因此在气候比较恶劣的地区，电梯发展速度比较缓慢。 关键词：冷凝系统；电梯控制柜；设计 中图分类号：TU857 文献标识码：A 文章编号： 电梯是现代高楼中必不可少的垂直代步设备,它的重要性已与平面交通中的汽车相同。据国外统计,每天乘电梯人次已超过每天乘汽车的人次。随着现代化高楼的发展,对电梯的数量和质量妥求将更高.电梯及其控制技术也体现了现代高新技术成长的缩影。它需要可靠性高的大功率电子器件,专用的硬件结构和特殊软件来支持电脑系统。一些电梯需要适应于环境恶劣的地域工作，如季节性气温比较低且潮湿比较高的地域，在这样的环境下，当不使用电梯时，由于周围温度变化很大（在使用电梯时，各元件发热使控制柜的温度很高，如暂停使用梯后，控制柜的温度回归到室温）和湿度也比较大，导致电梯控制柜里的电子板或其他电器元件凝结露水。当通电使用电梯后，控制柜里的电子板或其他电路在露水的影响下会短路或烧板，给电梯运行带来很大的危害。本文针对此问题提出了解决方案，在控制柜中增加防冷凝功能（即在控制柜里增加温度检测器、加热器和温度控制器），对控制柜的温度和湿度进行调控，使其达到正常工作范围内 。 一、电梯控制柜检测系统的组成 控制柜检测系统的主要功能是按照该电梯的设计要求，对每一个具有的功能选定一组特殊的操作指令或召唤指令，检测电梯的响应动作（如开门、关门、上行、下行、停止、指示灯亮、指示灯灭）是否在规定的时间内完成。因此，检测系统由指令输入部分、信号传输部分、动作输出部分组成。对于人工测试系统，其指令输入由人工操作机械开关来实现，动作输出由信号灯的亮与灭来表示，通过人眼判断信号灯的亮灭来判断功能是否正常。这种检测方式明显存在着诸如操作复杂、检测流程不规范、检测结果记录不完整等缺点。 电梯控制柜自动测试系统，采用PC机作为上位机，自动读取电梯需要检测的功能，并按照预先设计的流程自动产生测试所需的输入信号，严格控制检测流程，并对输出的动作及时间也可以进行准确的判断，真实记录检测结果。 二、控制柜防冷凝功能的设计与分析 1、 控制柜防冷凝功能的组成 控制柜防冷凝系统由温度控制器、加热器、测温器组成，控制柜防冷凝系统如图 1 所示。 2、 控制柜防冷凝功能的流程图 温度检测器的工作流程如图 2 所示。 图2温度检测器的工作流程 当温度控制器投入工作时，检测器对控制柜内部的温度进行检测（设定温度控制器的控制下限值为 15℃；上限值为 25℃），判断温度是否小于 15℃，如果否，那么加热器不工作，否则启动加热器进行加热。再判断，温度是否大与 25℃，如果否，加热器继续加热，否则，加热器停止加热，控制柜内的温度下降，然后再检测控制柜的温度是否小于 15℃。这样，不断循环检测,保持控制内的温度和湿度在电梯安全工作的范围内。 3、 控制柜防冷凝功能相关部件的选型 控制柜防冷凝功能的硬件包括温度控制器、加热器、热电阻。因此需要对温度控制器、加热器进行选型。由于加热器、温度控制器接在低压电器箱 220 V 的市电上，所以要考虑低压电器箱里的漏电断路开关承受的电流是否满足要求。经过计算,漏电断路开关裕量电流 I≈3 A；接线原理如图 3 所示。 ⑴ 加热器的选型 根据公式：加热功率（kW）=（体积 * 比重 * 比热 * 温度差）（/860* 升温时间 * 效率）式中，体积为控制柜内部的空气体积；比重为空气的比 重 ， 为 1.16 （kg/m3）； 比 热 为 空 气 的 比 热,为0.24KCAL/kg℃；温度差为设定值与环境的温度值之差；升温时间设定的时间；效率为加热器的效率,为0.5～0.6。 按以上公式和参数估算及考虑到控制柜散热，因此选择功率为:220 V、30 W的加热器，加热器电流I=30W/220 V=0.14 A。 ⑵温度控制器的选型 我们需要的温度控制器的电压为 220 V 电流小于3A，所以选择了型号为 E5CZ- R2TU 的温度控制器。 ⑶ 温度控制器的技术参数 电源电压：100～240 VAC，50/60 Hz；功耗:7 VA；取样周期：500 ms；控制方法为开关控制。传感器输入。热电偶:K，J，T，E，L，U