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暖通工程中质量控制关键 　　 摘 要：本文主要结合自己的经验和对相关文献资料的参阅,对暖通工程施工过程主要质量控制措施做了探讨。 关键词：暖通工程；质量控制 中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号： 1 暖通工程前期准备阶段质量控制 (1)在工程建设的前期准备阶段,主要是熟悉施工图及设计意图和要求,特别要了解风管及水管道的具体安装位置和设备及风口的位置,了解设计图要求的主要设备和材料的规格型号及质量标准,以及实际采用的设备及材料品牌,严格控制工程进场的主要材料,为工程施工质量打好最基本、最关键的基础。 (2)核查建筑图上各管道井、通风井、机房空间大小及位置,其空间是否能满足设备或管道有序布置,有无检修位置。如果系设计安装吊顶式空调机房间,应核查该处顶板与装修顶面之间的净高是否够设备安装, 过建筑变形缝接软管,有方向要求的阀门安装应注意是否与水流方向相一致,周围是否有开启空间,风机盘管阀门和过滤器应尽量把安装位置定在积水盘以内,以方便检修时排水。冷凝水排水管应单独成系统,不应与其它排水管共用。 (3)造型复杂的空间的空调系统的选择最好采用全空气系统。如果选择空气加水系统,因房间吊顶一般造型较复杂, 顶棚标高要求较高,安装空间紧张。容易造成空调机排水管道放坡高度不够,冷凝水排放困难,机组噪声容易使现场环境较噪。 2 暖通工程安装施工阶段质量控制 2.1 风管制作安装方面 风管在制作选材时,应根据图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》中的有关规定选用,避免因刚度不够而使风管大边上下有不同程度的下沉、变形,进而使系统运转时,表面颤动产生噪音,造成环境污染和降低使用寿命。 玻璃钢风管制作一般采用开模手糊法,即在模具上边铺玻璃布边涂刷胶料,待固化后脱膜而成,实际操作过程中要注意不能过早脱膜,且脱膜后要将其放在平整的场地上,以免引起风管本体变形、歪斜。 风管翻边法兰连接时翻边≮6mm, 相互紧贴,且风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂密封胶处置。法兰连接时螺栓方向应一致,有垫片,螺纹外露2～3牙。 2.2 支架制作安装方面 在支架制作安装施工阶段,需要注意是的所用吊杆、型钢规格是否合格,支架能否承受管道或设备的最大荷载,防腐处理是否合格。设备和大型管道吊架应穿楼板固定,竖向空调管道应设防滑支架。当水平主、干风管长度超过 20m时,应设防晃支架。 2.3 顶留孔洞封堵检查方面 暖通管道施工后留下许多穿墙或楼板顶留洞,这些孔洞一般不是安装单位自己封堵,如果封堵不好,会造成漏风,导致新风量不够,或废气无法排空,换气无法进行。因此施工人员应及时督促相关单位作好封堵,避免遗漏。 2.4 竖井内管道安装方面 空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内。因竖井内管道较多, 其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂,安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序,以确保安装工作的顺利进行,也为将来业主进行维护管理创造条件。竖井内立管安装应在井口设型钢支架, 上下统一吊线安装卡架,暗装支管应画线定位,并将预制好的支管敷设在预定位置,找正位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新设计,并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。 2.5 设备安装方面 暖通设备安装施工之前, 机房地坪应已做好,墙面已粉刷完毕,设备基础竣工验收合格。设备摆布方位应尽量与管道走向相对应,还应考虑设备四周是否有检修空间。 风机盘管的安装应与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合,其积水盘方位应与排水方向相一致。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管连接,其耐压值应高于1.5倍的工作压力,软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。风机盘管进场前应进行进场验收,做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍,不漏为合格。排水管坡度要符合设计要求,冷凝水应畅通地流到设计指定位置,供回水阀及水过虑器应靠近风机盘管机组安装。 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管,管径与进水管相同,中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管,中间设止回阀。主机等设备的减震基础一定要做好,并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。 2.6 风口安装方面 空调(新风)机组新风入口应设电动风阀并与风机连锁,以防止冬天因温度太低而冻坏换热器,机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用,积水盘必须严密不漏水,换热器应设有冻坏后可检修的空间。 暖通施工图应与装饰施工图进行会审,特别是大空间天花造型复杂,风口、灯具、消防喷头的布置要与饰面造型相协调。因此这类房间的风口在风