数控机床编程与操作第2版课件作者穆国岩项目7简单循环.ppt

简单固定循环 主讲人：穆国岩 课程导入 1． 内、外圆切削循环G90 2．端面切削循环G94 3．螺纹切削指令G32 4．螺纹切削单一固定循环(G92) 作业：用G90和G92指令对图示零件编程并进行仿真加工。毛坯为φ32mm的棒料。 小 结 一、内、外圆切削循环G90 二、端面切削循环G94 三、螺纹切削指令G32 四、螺纹切削单一固定循环(G92) 尚辅网 / ●前面所介绍的G指令，如G00、G01、G02、G03等，都是基本切削指令，即一个指令只使刀具产生一个动作。 ●数控加工中，某些加工动作已经典型化，例如车削外圆的动作是进刀→切削→退刀→返回，象这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。 对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相同的动作，需要编写很多相同或相似的程序段。为了简化程序，缩短编程时间，用一个或几个程序段指定刀具做反复切削动作，这就是循环指令的功能。在FANUC系统中配备了很多固定循环功能，这些循环功能主要用在零件的内、外圆粗精加工，螺纹加工，内、外沟槽及端面槽的加工等。通过对这些固定循环指令的灵活运用，使编写的加工程序简洁明了，减少了编程过程中的出错概率。 　　简单循环指令可以使刀具的四个动作“进刀→切削→退刀→返回”用一个循环指令完成。 G90指令为外圆及内孔车削循环，如图2-40所示，加工一个轮廓表面需要四个动作： ①快速进刀(相当于G00指令)； ②切削进给(相当于G01指令)； ③退刀(相当于G01指令)； ④快速返回(相当于G00指令)。 单一形状固定循环指令用一个程序段完成上述①－④的加工操作。 ◆ 1)指令格式： 圆柱面切削循环：G90 X(U)_ Z(W) _ F_ ； 圆锥面切削循环：G90 X(U)_ Z(W) _ R_ F_ ； X(U)、Z(W)：循环切削终点处的坐标，U和W后面数值的符号取决于轨迹AB和BC的方向； F：循环切削过程中的进给速度，该值为模态值； R：圆锥面切削起点B处的X坐标减终点C处X坐标值的1/2。 图2-40 外圆切削循环 图2-41 锥面切削循环 2)本指令的运动轨迹及工艺说明 切削循环的执行过程如图2-40所示。刀具从程序起点A开始以G00方式径向移动至指令中的X坐标处(图中B点)，再以G01的方式沿轴向切削进给至终点坐标处(图中C点)，然后退至循环开始的X坐标处(图中D点)，最后以G00方式返回循环起始点A处，准备下个动作。 该指令与简单的编程指令(如G00，G01等)相比，将AB、BC、CD、 DA 4条直线指令组合成一条指令进行编程，从而达到了简化编程的目的。 对于数控车床的所有循环指令，要特别注意正确选择程序循环起始点的位置，因为该点既是程序循环的起点，又是程序循环的终点。循环起始点，一般宜选择在离开工件或毛坯1~2mm的地方。 3)应用 用于外圆柱面和圆锥面(如图2-40、图2-41所示)或内孔面和内锥面(如图2-42、图2-43所示)毛坯余量较大的零件粗车。 　图2-42内圆切削循环 图2-43内锥面切削循环 　　 4)编程示例 【例2-5】 试用圆柱面切削循环G90指令编写图2-44所示工件的加工程序，毛坯为Φ50的棒料，只加工Φ30外圆至要求尺寸。 O0005； T0101 ；转1号刀并调用1号刀补 M03 S600 G00 X52.0 Z2.0 ；固定循环起点 G90 X46.0 Z-30.0 F120 ；调用固定循环加工圆柱表面 X42.0 ；固定循环模态调用，以下同 X38.0 X34.0 X30.5 ；精加工余量为0.5mm X30.0 F60 ；精加工进给速度 G00 X100.0 Z100.0 M30 ；主轴停转，程序结束，并返回程序开头 加工程序 4)编程示例 【例2-6】 试用圆锥面切削循环G90指令编写图2-45所示工件的加工程序，毛坯为Φ50的棒料，只加工圆锥面至要求尺寸。 O0006 T0101 M03 S600 G42 G00 X52.0 Z0.0 ；建立右刀补，快进至固定循环起点 G90 X56.0 Z-30.0 R-5.0 F120 ；调用固定循环加工圆锥表面，在X46.0 、Z0　　　　　处开始切削，平均分配背吃刀量 G90 X52.0 Z-30.0 R-5.0 ；固定循环模态调用，以