数控机床的应用课件作者韩鸿鸾第八章节数控机床的使用.ppt

第八章　数控机床的使用 8)正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。9)将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。10)未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。11)刀具补偿值(刀长、半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 第八章　数控机床的使用 12)装夹工具时要注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。13)检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否合乎程序要求。14)查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎程序要求。 15)镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。16)检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。 第八章　数控机床的使用 17)无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切。18)单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。19)每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。20)在程序运行中，要观察数控系统上的坐标显示，可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置；了解程序段的位移量，还剩余多少位移量。 第八章　数控机床的使用 21)程序运行中也要观察数控系统上的工作寄存器和缓冲寄存器显示，查看正在执行的程序段各状态指令和下一个程序段的内容。22)在程序运行中要重点观察数控系统上的主程序和子程序，了解正在执行主程序段的具体内容。23)试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。24)对一些有试刀要求的刀具，采用“渐近”方法。 第八章　数控机床的使用 25)在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。26)程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。 27)程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。28)手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向，认准按键，然后再进行操作。 第八章　数控机床的使用 29)全批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。30)从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序清理编号入库。31)卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录、存档。32)清扫机床并将各坐标轴停在中间位置。 第八章　数控机床的使用 第四节　数控机床的使用 一、数控加工的支持系统1.支持系统的组成数控加工的支持系统如图8?22所示。 图8-22　数控加工的支持系统 第八章　数控机床的使用 2.支持系统中的信息流和物质流1)信息流如图8-23所示。 图8-23　信息流 第八章　数控机床的使用 2)物质流如图8-24所示。 图8-24　物质流 第八章　数控机床的使用 二、加工程序编制的组织 加工程序编制的组织有工艺部门（集中）编程和各车间（分散）编程两种。1)工艺部门(集中)编程见表8-4。 表8-4　工艺部门编程 第八章　数控机床的使用 表8-5　车间编程 2)各车间(分散)编程见表8-5。 第八章　数控机床的使用 表8-6　分工表 三、从事数控加工的人员1)数控加工中的分工见表8-6 第八章　数控机床的使用 表8-6　分工表 第八章　数控机床的使用 表8-7　对机床操作人员的要求 2)对机床操作人员的要求(见表8-7) 第八章　数控机床的使用 表8-8　对编程人员的要求 四、对编程人员的要求 对编程人员的要求见表8?8。 第八章　数控机床的使用 第五节　数控机床的维护保养一、预防性维护的重要性二、机械部件的维护1.主传动链的维护1)熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。2)使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象。 第八章　数控机床的使用 3)注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，防止各种杂质进入油箱，及时补充油量。 4)经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁。5)对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。 第八章　数控机床的使用 6)使用液压拨叉变速的主传动系统，必须在主轴停车后变速。7)每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次，并清洗过滤器。8)每年清理润滑油池底一次，并更换液压泵滤油器。9)每天检查主轴润滑恒温油箱，使其油量充足，工作