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数控机床操作技术第2版课件作者王爱玲42265第4章节-数控铣床及加工中心的操作与加工.ppt

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(4)编程数据设定 在参数操作区域下,按“设定数据”键,进入设定数据窗口,如图4-44。 4.8.2 SIEMENS系统加工中心的基本操作 2.加工操作 (1)手轮的选通 (2)端面铣削 在输入所有的参数后自动生成一零件程序,按“循环启动”键就可执行此程序。 (3)自动加工 在启动程序之前要调整好系统和机床,并设置必要的参数如刀具补偿、零点偏移等。 (4)中断之后再定位加工 可用“复位”键中断加工的零件程序,再按下“循环启动”键,程序重新从头开始执行; (5)执行外部程序(DNC加工) 通过RS232串行接口可把一个外部程序输入控制系统。 4.8.2 SIEMENS系统加工中心的基本操作 加工某内轮廓型腔如图4-49所示。 1.零件图样及工艺分析 4.9 加工中心加工实例 2.参考程序:(不含钻工艺孔) 4.9 加工中心加工实例 4.9 加工中心加工实例 4.9 加工中心加工实例 2)MDI运行 MDI运行是指用MDI操作面板输入一个程序段指令,并执行该程序段。 (1)选择机床工作方式为MDI方式; (2)按“PROG”键,输入运行程序段的内容; (3)按“循环启动”键,按键灯亮,机床开始自动运行输入的程序段。 4.5.2 FANUC系统数控铣床的基本操作 4.6 华中HNC系统数控铣床 华中HNC-21M是一基于PC的高性能经济型数控系统。系统采用中文操作界面,内装式PLC,可与多种伺服驱动单元配套使用。具有程序在线编辑与校验、加工断点恢复、刀具轨迹图形仿真、RS-232串口与网络通讯等功能。其编程功能包括直线、圆弧、螺旋线插补、用户宏程序、固定循环、旋转、缩放和镜像等。 4.6.1 华中HNC系统数控铣床的控制面板 1.操作面板 4.6.1 华中HNC系统数控铣床的控制面板 4.6.1 华中HNC系统数控铣床的控制面板 2. 软件功能 HNC-21M的软件操作界面如图4-20所示,其界面由如下几 个部分组成: 图4-20 HNC-21M的软件操作界面 4.6.1 华中HNC系统数控铣床的控制面板 1)主显示窗口 可以根据需要用功能键F9设置窗口的显示内容。 2)菜单命令条 通过菜单命令条中的功能键F1~F10来完成系统功能的操作。 3)辅助机能 显示自动加工中的M、S、T代码。 4)倍率修调 显示当前主轴修调倍率、进给修调倍率及快进修调倍率。 5)工件坐标零点 显示工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。 6)选定坐标系下的坐标值 坐标系可在机床坐标系、工件坐标系和相对坐标系之间切换。 4.6.1 华中HNC系统数控铣床的控制面板 7)运行程序索引 显示自动加工中的程序名和当前程序段行号。 8)当前加工方式系统运行状态及当前时间 显示系统工作方式,系统运行状态以及当前系统时间。 9)当前加工程序行 显示当前正在或将要加工的程序段。 4.6.1 华中HNC系统数控铣床的控制面板 4.6.1 华中HNC系统数控铣床的控制面板 4.6.2 华中HNC系统数控铣床的基本操作 1.开机、回参考点及关机操作 1)开机 (1)检查机床状态是否正常,检查电源电压是否符合要求接线是否正确; (2)按下“急停”按钮; (3)合通机床电源,数控系统上电,自动运行系统软件; (4)检查风扇电机运转是否正常,检查操作面板上的指示灯是否正常。 4.6.2 华中HNC系统数控铣床的基本操作 2)返回机床参考点 系统接通电源复位后,首先应使机床各轴返回回参考点,操作方法如下: (1)如果系统显示的当前工作方式不是回零方式,按下控制面板上面的“回零”按键,确保系统处于回零方式; (2)分别按一下“+X”、“+Y”、“+Z”、“+4TH”点动键,各轴开始返回参考点; (3)所有轴回参考点后(按键内的指示灯亮),即建立了机床坐标系。 4.6.2 华中HNC系统数控铣床的基本操作 3)急停 机床运行过程中,在危险或紧急情况下按下“急停”按钮,CNC即进入急停状态,伺服进给及主轴运转立即停止。 4)超程解除 在伺服轴行程的两端各有一个极限开关,其作用是防止伺服机构碰撞而损坏。要退出超程状态时必须: (1)松开急停按钮,置工作方式为手动或手轮方式; (2)一直按着超程解除键; (3)使该轴向相反方向退出超程状态; (4)松开超程解除键,若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”表示恢复正常,可以继续操作。 4.6.2 华中HNC

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