数控机床操作技术第2版课件作者王爱玲42265第5章节-数控电火花线切割机床的操作与加工.ppt

3．工作液的选配 工作液的选配对切割速度、表面粗糙度、加工稳定性、电极丝损耗等都有较大影响，加工时必须注意正确选配与调整。 常用的工作液主要有乳化液和去离子水。对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液。乳化液是由乳化油和工作介质配制而成的，工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水，一般配比浓度为5﹪～15﹪，加工中应按工件材料、工件厚度及工件表面质量要求等的不同进行调整；慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。 5.2.6 工艺参数的选择 5.3　数控电火花线切割编程指令 5.3.1 ISO代码 5.3.2 3B、4B代码 编程格式 3B指令编程采用“5指令3B”格式：B X B Y B J G Z，其中： B—分隔符，用来将X、Y、J数值区分开来 X、Y—X、Y坐标的绝对值 J—加工轨迹的计数长度 G—加工轨迹的计数方向 Z—加工指令 5.3　数控电火花线切割编程指令 5.4　数控电火花线切割机床的操作 5.4.1 电火花线切割机床的控制面板 1．数控脉冲电源柜 2．储丝筒操作面板 5.4.1 电火花线切割机床的控制面板 5.4.2电火花线切割机床的基本操作 1．开机、关机 （1）打开数控柜左侧的空气开关，接通机床总电源； （2）释放急停按钮； （3）按下绿色启动按钮，进入控制系统。 关机时，先按急停按钮，再关闭左侧空气开关。 5.4.2 电火花线切割机床的基本操作 2．上丝操作 上丝操作步骤： （1）按下储丝筒停止按钮，断开断丝检测开关； （2）将丝盘套在上丝电机轴上，并用螺母锁紧； （3）用摇把将储丝筒摇至与极限位置或与极限位置保留一段距离； （4）将丝盘上电极丝一端拉出绕过上丝介轮、导轮，并将丝头固定在储丝筒端部紧固螺钉上； （5）剪掉多余丝头，顺时针转动储丝筒几圈后打开上丝电机开关，电极丝被拉紧； 5.4.2电火花线切割机床的基本操作 （6）转动储丝筒，将丝缠绕至10mm～15mm宽度，取下摇把，松开储丝筒停止按钮，将调速旋钮调至“1”档； （7）调整储丝筒左右行程挡块，按下储丝筒开启按钮开始绕丝； （8）接近极限位置时，按下储丝筒停止按钮； （9）拉紧电极丝，关掉上丝电机，剪掉多余电极丝并固定好丝头，半自动上丝完成。 5.4.2电火花线切割机床的基本操作 3．穿丝操作 （1）按下储丝筒停止按钮； （2）将张丝支架拉至最右端并用插销定位； （3）取下储丝筒一端丝头并拉紧，按穿丝路径依次绕过各导轮，最后固定在丝筒紧固螺钉处； （4）剪掉多余丝头，用摇把转动储丝筒反绕几圈； （5）拔下张丝滑块上的插销，手扶张丝滑块缓慢放松到滑块停止移动，穿丝结束。 5.4.2电火花线切割机床的基本操作 4．储丝筒行程调整 （1）用摇把将储丝筒摇至在轴向剩下10mm左右的位置停止； （2）松开相应的限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近感应开关的中心位置后固定；用同样方法调整另一端，两行程挡块之间的距离即储丝筒的行程。 5.4.2电火花线切割机床的基本操作 5．Z轴行程的调整 （1）松开 Z 轴锁紧把手； （2）根据工件厚度摇动 Z 轴升降手轮，使工件大致处于上、下主导轮中部； （3）锁紧把手。 5.4.2电火花线切割机床的基本操作 6．电极丝找正 （1）保证工作台面和找正块各面干净无损坏； （2）移动Z轴至适当位置后锁紧，将找正块底面靠实工作台面，长向平行于X轴或Y轴； （3）用手控盒移动X轴或Y轴坐标至电极丝贴近找正块垂直面； （4）选择“手动”菜单中的“接触感知”子菜单； （5）按F7键，进入控制电源微弱放电功能，丝筒启动、高频打开； （6）在手动方式下，调整手控盒移动速度，移动电极丝接近找正块，当它们之间的间隙足够小时即会产生放电火花； （7）通过手控盒点动调整U轴或V轴坐标，直到放电火花上下均匀一致，电极丝即找正。 5.4.2电火花线切割机床的基本操作 7．建立机床坐标系 （1）在主菜单下移动光标选择“手动”菜单中的“撞极限”子菜单； （2）按F2功能键，移动机床到X轴负极限，机床自动建立X坐标； （3）采用相同方法建立另外几轴的机床坐标； （4）选择“手动”菜单中“设零点”功能将各个坐标系设零，机床坐标系就建立起来了。 5.4.2电火花线切割机床的基本操作 8．工作台移动 （1）在主菜单下移