数控机床操作与维护技术基础课件作者陈海滨第二章节数控车床.ppt

3.定时清扫数控柜的散热通风系统 每天检查数控柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每季度或每半年检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，必须及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度过高(一般不允许超过55℃)，造成过热报警或数控系统工作不可靠。如果发生过热现象，必须及时排除。 4.经常监视电网电压 FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。 5.重点部位的检查 每天检查冷却系统、润滑系统、液压系统的油量和切削液是否充足。液压系统的压力是否足够，这关系到工件或刀具的夹紧力是否足够。 6.定期更换存储器用电池 1)不需电池保持的磁泡存储器。2)需要用电池保持的CMOS RAM器件。 7.数控系统长期不用时的维护 1)要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的季节更应如此，在机床锁住不动的情况下(即伺服电动机不转时)，让数控系统空运行。2)数控车床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能下降，甚至使整台电动机损坏。 1. FANUC系统 图2-13　按下［插入］键 3)按下系统面板上的［插入］键；如图2-13所示。 1. FANUC系统 图2-14　插入“G54” 4)使用［地址/数字］键，输入下一个字“G54”，然后按下［插入］键；如图2-14所示。 1. FANUC系统 图2-15　完成第一行内容的输入 9)输入该行最后一个字“M03”，按键，系统自动换行，光标移到下一行。这样就完成了程序第一行内容的输入，如图2-15所示。 1. FANUC系统 图2-16　将光标移到需要插入的后一位字符上 (2)编辑程序 ① 使用光标移动键，将光标移到需要插入的后一位字符上，如图2-16所示。② 键入“X20.”，按下［插入］键，如图2-17所示。 图2-17　插入“X20.” 2.华中系统 (1)程序的输入　程序的输入主要有手工输入和通信传输两种方式，此部分仅介绍手工输入方法。(2)程序编辑(3)文件管理 图2-18　【文件管理】菜单 第四节　编程基础与对刀操作 主编 一、数控车削编程基础 1.程序结构 一个完整的加工程序由若干程序段组成，一个程序段由若干个字组成，一个字则由地址字(字母)和数值字(数字及符号)组成，如图2-19所示。 加工程序的一般格式如图2-20所示。 图2-19　程序段格式 1.程序结构 图2-20　加工程序的一般格式 2.数控车床的坐标系 图2-21　数控车床坐标系 程序坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，即X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2-21所示。 程序坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。 2.数控车床的坐标系 图2-22　直径编程 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2-22所示。图中，点A的坐标值为(30，80)，点B的坐标值为(40，60)。采用直径尺寸编程时，编程数值与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 3.直径编程方式 图2-23　绝对编程与增量编程 X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。如图2-23所示，直线A→B ，可用： 4.绝对编程与增量编程 4.绝对编程与增量编程X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。如图2-23所示，直线A→B ，可用：1)绝对编程: G01 X100.0 Z50.0；。2)增量编程: G01 U60.0 W-100.0；。3)混用: G01 X100.0 W-100.0；或G01 U60.0 Z50.0；。5. F功能(控制切削进给量)F100表示刀具进给为100mm/min，F0.2表示刀具进给为0.2mm/r。6. S功能(控制主轴转速)S500表示主轴转速为500r/min。7. T功能(选择所用刀具) 8. M功能(辅助功能) 1) M00：程序暂停。2) M02：程序结束。3) M30：程序结束(复位到起始位置)。4) M03：主轴正转。5) M04：主轴反转。6) M05：主轴旋转停止。7) M08：切削液开。8) M09：切削液关。 9. Ｇ功能(准备功能)常用指令及编程举例 (1)设定参