机床夹具设计课件作者薛源顺第五章节各类机床夹具.ppt

二、钻床夹具的主要类型 图5-26　卧轴回转式钻模1—钻模板　2—夹具体　3—手柄　4—双螺母5—分度对定机构　6—分度板　7—主轴8—六角螺母　9—快换垫圈　10—衬套11—钻套　12—钻套螺钉 二、钻床夹具的主要类型 (2) 采用多个钻套结构　它用于加工平面上的同一圆周均布的平行孔系。(3) 采用标准回转台　有些需多个方向上钻孔的夹具，可设计成与回转台联合使用的钻模。(4) 采用多工位结构　复杂零件在多个方向钻孔时，就要采用回转式多工位钻模，其亦应具有分度的功能。3.摆动式钻模4.移动式钻模5.翻转式钻模 二、钻床夹具的主要类型 图5-29　摆动式钻模a)定位点分布　b)钻模1—叉形压板　2—滑板　3—夹具体　4—摆动式转盘　5—挡销　6—定位销　7—斜楔8—拉杆　9—联动滑块　10—支承块　11—偏心销　12—可调支承 二、钻床夹具的主要类型 图5-30　加工斜孔的摆动式钻模1—菱形销　2—支承　3—锁紧螺钉　4—夹具体　5—摆动式钻模板　6—快卸式压板 二、钻床夹具的主要类型 图5-31　移动式钻模1—夹具体　2—可调支承　3—铰链式钻模板　4—快换钻套　5—螺钉　6—夹紧螺钉7—支脚　8—定位销　9—支承钉　10—铰链式螺钉　11—螺母 二、钻床夹具的主要类型 图5-32　翻转式钻模a)定位点分布　b)夹具1、10—锁紧螺母　2—辅助支承　3、12—钻套　4、13—钻模板　5、15—螺母　6—快换垫圈7—定位销　8—夹具体　9—螺钉　11—可调支承　14—圆锥销　16—垫圈 二、钻床夹具的主要类型 图5-33　带垫块的翻转式钻模1—V形垫块　2—螺母　3—快换垫圈　4—钻套　5—支承板　6—螺栓 二、钻床夹具的主要类型 6.盖板式钻模 图5-34　盖板式钻模 7.滑柱式钻模 四、钻床夹具的对刀导向 1.钻套的选择和设计(1) 钻套的类型　按其结构和使用情况，钻套可分为下列四种类型：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套，如图5-37所示。1) 固定钻套。 四、钻床夹具的对刀导向 图5-36　支脚a)连体支脚　b)其他支脚c)高支脚　d)低支脚 四、钻床夹具的对刀导向 2)可换钻套。 图5-37　钻套a)、b)固定钻套(JB/T 8045.1—1999)　c)可换钻套(JB/T 8045.2—1999)d)快换钻套(JB/T 8045.3—1999) 四、钻床夹具的对刀导向 3) 快换钻套。 图5-38　特殊钻套a)加长钻套　b)斜面钻套　c)小孔距钻套d)可定位、夹紧钻套 四、钻床夹具的对刀导向 4) 特殊钻套。(2) 钻套导向孔的尺寸及公差　钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。(3) 排屑空间　排屑空间是指钻套底部与工件之间的空间。(4) 钻套材料及热处理　钻套孔径d≤25mm，用T10A钢制造，热处理硬度为58~64HRC；d25mm的钻套，用20钢制造，渗碳深度为0.8~1.2mm，热处理硬度为58~64HRC。2.钻模板的选择和设计(1) 固定式钻模板　其钻模板固定在夹具体上。(2) 铰链式钻模板　当钻模板妨碍工件装卸时，可采用铰链式钻模板。(3) 可卸式钻模板　这种钻模板也用于装卸工件时有障碍的场合。 四、钻床夹具的对刀导向 图5-39　箱形钻模1—盖板式钻模板　2—钩形螺旋压板夹紧机构3—夹具体　4—专用螺钉　5—偏心支承6—手柄　7—定位销　8—菱形销 四、钻床夹具的对刀导向 (4) 悬挂式钻模板　这种钻模板常用于具有多轴传动头的专用立式钻床上。 五、钻床夹具设计 1.要点(1) 钻床夹具的工作位置　工件被加工孔的中心应处于刀具的中心上。(2) 钻套中心与夹具基面的关系　钻削时，刀具的中心线与工作台相垂直，则钻套中心也应与夹具的基面相垂直。2.夹具的制造精度(1) 影响加工精度的因素　影响加工精度的因素中，与夹具有关的因素有：定位误差(ΔD)；夹具位置误差(ΔA)；对刀误差(ΔT)。(2) 夹具制造精度的内容　在夹具总图上应标注的尺寸及位置公差有：工件与定位元件之间的联系尺寸及公差；定位元件对夹具基面的位置公差；钻套直径尺寸及中心距尺寸公差；钻套中心对夹具基面的位置公差。 五、钻床夹具设计 图5-40　悬挂式钻模板a)多轴传动头及夹具　b)工件简图1—传动箱　2—传动箱盖板　3—导杆　4—悬挂钻模板　5—夹具体　6—定位套　7—小主轴 五、钻床夹具设计 图5-41　钻套的导向误差 第四节　镗 床 夹 具 一、镗床夹具的特点二、镗床夹具的主要类型三、镗床夹具与镗床工作台的连接四、镗床夹具的对刀导向五、镗床夹具的设计 二、镗床夹具的主要类型 表5-1　镗模支架的布置 二、镗床夹具的主要类