FeatureCAM编程效率分析.pptVIP

基于2D产品编程加工效率分析 * 这样的零件程序调试需要多长时间？－－8h/10h/more？ * 2小时编程可行吗？！---钻孔编程1分钟 自动识别并提取孔、组合孔 根据孔的大小、类型、高度、深度等信息自动分类 根据孔的类型智能布置钻孔工艺，并根据刀具库的设置自动选择合适的刀具 系统自动智能优化钻孔顺序 * 不同等高切面编程---一个切面2-3分钟 点取或者输入等高切面坐标 系统自动生成等高切面轮廓线 根据刀具库、切削工艺配置以及轮廓中最小过渡圆弧系统自动配置加工工艺粗加工、半精加工、精加工等 * 根据加工顺序和工艺要求依次提取不同等高切面 四个不同等高切面，总计编程时间10分钟！ * 根据加工顺序和工艺要求依次提取不同等高切面 型腔区域存在不同高度，并且型腔内部有大量的小平面区域 根据型腔区域的特点配置加工工艺－粗加工、半精加工、精加工 每一个型腔等高切面编程2分钟，总计8分钟 * 部分编程仿真结果 编程已经花了30分钟！ * 个别狭小区域补充加工 在原有提取轮廓的基础上，补充型腔加工特征， 调整加工刀具配置：粗加工D8，半精加工D3，精加工D4 总计编程时间4分钟 * 未加工到位小平面补充加工 模型中存在大量未加工到位的小平面，当前模型有47张 每定义一个小平面加工特征需要鼠标点击三次：选取小平面－选择面加工特征－－点击OK（大约需要3秒） 系统根据平面的大小，智能选择加工刀具，并配置粗加工、精加工 针对实体模型，系统自动进行干涉过切检查，保证加工模型的安全，智能生成刀路的切入切出 总计小平面编程时间5分钟 完整加工结果模拟 再次检查加工顺序、刀具配置等加工信息，确保程序正确，花费时间10分钟 零件正面完整加工时间：50分钟！ * 结果文件： 零件反面编程加工 * * 自动识别零件所有特征 花费时间0.5分钟 依次检查加工特征 * 根据特征信息，检查刀具、切削工艺 修改刀具、切深、余量等 每一个特征修改时间1分钟 冗余特征处理 * 对于不合理或者不需要加工的特征直接反选即可 包括孔特征所有需要加工的特征31个，全部修改完成30分钟！ 交互式补充个别特征 * 提取倒角轮廓线，定义倒角特征，花费时间5分钟 完整加工模拟 * 反面编程时间不到40分钟 反面编程结果文件 *