产品审核培训教程2.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *产品的质量要求 *产品的可用性 *产品的交付 *支持服务 *价格 * 顾客明示的产品要求 1.检验对象:活动和过程的结果. 2.检验项目:定性和定量的项目. 3.依据:产品(额定)要求.确定的流程. 4.检验时间:接口处,(阶段)结果 5.检验人员:(独立的)审核员. * 产品审核内容 *按照检验流程对(通常是)待发运的产品. *与技术文件,图纸,规范,标准,法规. *额定的“质量特性”. *少量的(现生产的)产品进行检验. *(其检验的范围依照:产品的复杂程度和产量. *用户(使用中的)的感受,期望.抱怨. * 产品审核的任务 1.必须是熟悉产品及其生产过程的人员. 2.需有使用信息载体的权限. 3.要有查验用户对缺陷信息的权限. 4.要承担为用户保密的责任(外审). * 产品审核人员要求 *发 现 系 统 缺陷(采取紧急措施) *重点 缺 陷.(缺陷的处理方法 优先级) *质量 趋 势.(较长期,统计特征值…) *注:每次审核(反映一个短时段的状况,一段时间 的审核总体应反映出生产质量的潜力. * 产品审核的目的 1.数据：是未加工过的，未经分析的事实， 如：一堆数值，产值，姓名等. 2.信息：经过分析和处理过的数据. 数据对管理者是没有用的. 采集到的数据需转化为可利用的信息. 转换成(组织/加工/处理)信息： 具有可交流的价值.(指导性) * 数据与信息 *性能 *可信性 *安全性 *适应性 *经济性 *时间性 * 产品质量 *图纸; *技术规范; *生产工艺文件,生产过程描述; *检验技术规范; *缺陷目录(缺陷评定); *极限样品; *评定方法要求; * 审核依据 *评定尺度和质量尺度; *材料表; *批准的生产偏差(特殊放行); *标准; *法规; *供货协议; * 审核依据 *有更改状态的图纸. *FMEA. *缺陷目录. *批准的生产偏差. * 审核依据 1.检验,测量,试验设备的可靠性. 2.有多种手段是:选择批产中使用的手段去发 现检验不当造成的误判. 3.定性检验:使用极限样品比较. 4.生产(厂家) :搀假/用户处的审核. * 注意事项 *缺陷等级（A B C）的记录/注意：统计加法问题，否则不会有正确的评价. *与顾客要求相偏离的特性. *已发生的抱怨.（定性/定量的评价问题） *尺寸（基准 功能 装配）. *材料. *功能. *外观,产品标识等. * 审核关注点 *定量特性：产品特性的符合/不符和技术要求. *功能特性: 1.缺陷的方式与地点; 2.缺陷的严重程度(关键/严重/轻微); 3.缺陷的发生率/发现率 （风险优先指数？？？）. 材料特性: 寿命特性: 定性特性: * 产品审核评定 *过程负责人. *过程范围(设备/工艺/产品/服务) *审核原因 *结果描述(设备/工艺/产品/服务符合要求的程度) *降级标准并说明理由 *措施表完成期限(有时还包括紧急措施/期限/负 责人) *评分标准/定级/不能评定的提问/每个提问的说明(10) *对发现的缺陷指出所参照的现行文件(工厂的). * 审核报告编制 *针对 主要缺陷的措施. *针对 次要缺陷的措施. *纠正措施的监控(非常重要).公司负责质量的领导要监控采取措施的有效性. * 纠正措施 *标识（TL82020 .X) *厂标/商标. *规格标记. *轮胎名义宽度. *高宽比 *直径. *Radial *速度级别. *承载能力系数. Tubeless 制造日期 花纹标示 A.尺寸测量(按图纸) 1.充气压力.2负荷.3轮辋.4断面宽.5外直径. B.脱圈试验(按TL….) 1.脱圈力(点1.2.2.4 * 实例1 *强度试验: 1.气压/轮辋/击穿强度/测头 直径/最小破坏能. *耐久试验: 1.气压/温度/试验速度/试验 负荷率. *高速试验:气压/负荷/转鼓直径…../均匀性(经向力波动跳动…..) *1.特性/额定值. 2检验结果3.CPK. 4.抽样数量.5缺陷数量/级别(A/B/C) * 实例1 *初包装; *外包装(装箱); *标识;(零件号/更改状态/颜色/件数/批号炉号/生产日期/班次 *包装所需材料本身;