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新產品初期管理 * 目标：掌握初期管理要点， 减少变化点产生的质量问题 三、如何开展初期管理 按照三部目前实际情况，初期管理分为2个阶段进行管理： 新产品进入量产以后三个月； 正常生产以后出现的变化点； 初期管理期间： 新产品进入量产以后三个月的初期管理： 三、如何开展初期管理 在此阶段，产品质量整体不太稳定，需要各部门加大检验力度和检验频次，增加品质关口的设置点等措施，来防止不合格品的流出。（即前期各车间制定的特别检查体制）。 全面初期管理： 三、如何开展初期管理 正常生产以后出现的变化点： 在此阶段，需要针对生产中出现的变化点进行识别，并纳入到初期管理当中。 三、如何开展初期管理 1.班长在初期管理中的职责：  出现变化点后，与品质组联系，领取初期管理 相关表单：  初期管理记录表---张贴班组看板上；  初期管理点检表---悬挂初期管理工位处； 初期管理卡---（红色纸张，悬挂初期管理工位处。） 1.班长在初期管理中的职责： 指定作业指导者 变化点发生时，车间必须对变化点工序生产的产品品质、员工安全等方面负责，所以安排有指导能力的现场人员担当作业指导者，对此工序员工进行教育和指导。 有指导能力：人员技能分布图中3/4技能及以上人员 三、如何开展初期管理 2.指导者在初期管理中的职责: 1、说着给他听； 2、做着给他看； 3、试着让他做； 4、定期来确认。 指导者应按照正确的方法进行指导-- 三、如何开展初期管理 2.指导者在初期管理中的职责: 指导者应严格按照规定的点检频次对初期管理员工进行点检，确保对整个过程进行控制。 三、如何开展初期管理 对上一个初期管理工序的操作内容重点互检-- 3.后工序员工在初期管理中的职责: 现场自互检卡上应该包含重点互检的项目。 班长负责将初期管理的信息传递到后工序。 三、如何开展初期管理 出现变化点后，及时将变化点的信息收集，以初期管理联络书的形式传递到品管部，并从品管部领取初期管理袖标。 4.初期管理联络员在初期管理中的职责: 发生变化点的班长 初期管理联络员 品质管理部检查员 初期管理信息传递： 三、如何开展初期管理 5.品质组在初期管理中的职责: 对本车间/部门的初期管理进行监督，同时安排检验员对初期管理工位进行抽检，并将初期管理信息传递到品质关口，由品质关口人员重点检查，防止问题流出。 三、如何开展初期管理 6.品管部监查员在初期管理中的职责: 品管部监查员对车间初期管理实施情况进行监查。 监查项目有： 初期管理卡是否在现场悬挂 是否填写《初期管理记录表》、《初期管理点检表》 《作业指导书》等现场指导性文件是否在现场并易于得到 实际产品的质量抽查结果 三、如何开展初期管理 三、如何开展初期管理 7.总装车间在初期管理中的活动: 初期管理工位的员工操作完毕后，须在装车跟踪卡上所操作的工序序号处划“×”，表示已对操作内容重点确认完毕 。 对标有“×”标记的工序，相应的互检人员对其进行互检后，在原来标记的基础上划“○”，即标记为 序号 项目 变更级别 初期管理周期 1 新入厂员工 重大变更 2 新安装的设备 3 新开发的材料 4 新设定的标准作业 5 生产线调整的设备 6 新更换供应商的材料 三、如何控制变化点 设定初期管理期间 1个月 7 无经验的支援者 严重变更 8 经过大修的设备 9 设计变更的材料 10 供应商生产变更的材料 一般变更 11 变更后的标准作业 12 工序调整后的标准作业 13 有相关经验的支援者 14 紧急支援者/人员状态 轻微变更 注：一般变更以上现场悬挂《初期管理卡》进入初期管理。 一个星期 两个星期 对应状况 三、如何控制变化点 初期管理的提前解除 变更级别 初期管理时间 解除标准 判定结果 一般变更 2~3（天） 连续监督无异常 提前解除 严重变更 3~5（天） 重大变更 ≥10（天） 三、如何控制变化点 按照目前三部实际质量状况，现阶段提前解除初期管理需报品管部同意！ 在初期管理期间，出现品质异常后，应立刻调查原因，采取措施，如初期管理期间结束时，仍存在品质不稳定的情况，要适当延长初期管理的期间。延长初期管理期间前，必须提交延长说明，并制定控制不稳定因素的计划。 初期管理的延长 三、如何控制变化点 以往初期管理案例 三、如何控制变化点 事件回顾： 08年3月10日，品检科机能淋雨线反馈当天M11出现批量漏雨问题，且漏雨部位相同，全部集中在后侧窗玻璃部位。经调查，总装车间内饰一线后侧窗玻璃安装工位为新员工操作，并且没有进行初期管理。导致了重大批量漏雨事件的发生，给后续工作带来重大损失！！ 三、如何控制变化点