电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电.PPTVIP

* 数控电火花线切割加工 传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。随着工业生产和科学技术的发展，产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法，主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。在此，机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一个显著标志。 前言 新的能量形式直接作用于材料，使得加工产生了诸多特点，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易； 又如，在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，从而使微细加工成为可能。 正是这些特点，促使特种加工方法获得了很大的发展，目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业。 特种加工分类 特种加工种类主要按其能量来源和工作原理的不同分类，主要有：??? 电、热能：电火花加工，电子束加工，等离子束加工；??? 电、机械能：离子束加工；??? 电、化学能：电解加工、电解抛光；??? 电、化学、机械能：电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削；??? 光、热能：激光加工；??? 化学能：化学加工、化学抛光；??? 声、机械能：超声波加工；??? 机械能：磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。??? 电子束和离子束加工以及同时用几种加工方式的复合加工 线切割加工——属于脉冲放电加工，要求被加工零件的导电性能良好。 线切割加工机发展史 ???? 20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时﹐发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化﹑氧化而被腐蚀掉﹐从而开创和发明了电火花加 工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工﹐其实认为加工速度虽慢﹐却可加工传统机械不易加工的微细形 状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高﹐极间距离小﹐加工速度低于现在械械﹐实用性受限。 ???? 将之NC化﹐在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出﹐改进加工速度﹐确立无人运转状况 的安全性。但NC纸带的制成却很费事﹐若不用大型计算机自动程序设计﹐对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前﹐普及甚缓。 线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS). 线切割机床的分类 (1)根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为： 电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。 (2)根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为： 快走丝线切割机床；慢走丝线切割机床。 1)快走丝线切割机床 ①线电极运行速度较快(300—700m／min)。 ②可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。 ③常用线电极为：钼丝(Φ0.1～Φ0.2mm)。 ④工作液通常为：乳化液或皂化液。 ⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高； ⑥尺寸精度：0.015～0.02mm； ⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。 ⑧一般尺寸精度最高可达到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ为：0.63～1.25μm。 2)慢走丝线切割机床 ①线电极运行速度较低(0.5～15m/min)。 ②线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免电极损耗对加工精度的影响。 ③丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径一般为0.1～0.35mm。 ④工作液：去离子水、煤油。 ⑤尺寸精度：±0.001mm ⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。 电火花线切割机床组成 1．机床主体：床身、丝架、走丝机构、X—Y数控工作台 2．工作液系统 3.? 高频电源：产生高频矩形脉冲，脉冲信号的幅值、脉冲宽度可以根据不同工作状况调节。 4.? 数控和伺服系统 图1—脉冲波形 ?线切割放电加工基本原理 其基本工作原理利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电