机械制造基础绪言铸造.pptVIP

课程名称：机械制造基础 教材： 《金属工艺学》上册，邓文英主编，高教出版社 《机械制造工艺基础》，付水根主编，清华大学出版社 学时：32，周学时：3学时分配：　　　《金属工艺学》上册，16学时；　　　《机械制造工艺基础》，14学时；　　　考试：2学时 绪 论 齿轮泵构成 机械产品的制造过程 第一篇　热 加 工 机器零件的毛坯是用铸造、压力加工和焊接等工艺方法加工出来的。 这些工艺方法的加工条件一般都在金属的再结晶温度以上，所以称为热加工。 掌握铸、锻、焊等加工方法的基本原理和影响质量的各种因素； 具有初步选择毛坯材料和制造方法，以及考虑零件结构工艺性的能力； 了解铸、锻、焊的先进工艺和新技术，知道提高产品质量和生产率的途径。 第一章 铸造工艺基础 什么叫铸造？------将液态金属浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。 铸造生产的特点: A. 优点： 可制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、气缸体、机座、机床床身等。 铸件的大小几乎不受限制，重量可以从几克到几百吨。 原材料来源广泛，价格低廉，铸件成本较低。 B．缺点： 生产过程复杂，影响铸件质量因素多，废品率较高。 铸件笨重，工人劳动强度大。 §1 液态合金的充型 充型：液态合金填充铸型的过程，简称充型。 充型能力------液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。影响充型能力的主要因素如下。 一、合金的流动性 二、浇注条件 三、铸型填充条件 一、合金的流动性 1．定义---- 液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性，是合金的主要铸造性能之一。 2．对铸件的影响 流动性好： 1) 充型能力强，易浇出轮廓清晰、薄而复杂的铸件； 2) 有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除； 3)有利于对合金凝固过程所产生的收缩进行补缩。 流动性差：充型不好，易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。 3．影响因素： 主要是化学成分。 a. 共晶成分合金的流动性最好。因为 ①共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，液态合金从表层逐层向中心凝固，己结晶的固体层内表面比较光滑(图2-3a)，对金属液的阻力较小； ②共晶成分合金凝固温度最低，因而流动性最好。 b. 铸铁中Si、P可提高铁水的流动性，而S使流动性下降。 c. 铸铁和有色金属的流动性较好，铸钢较差。 d. 铁碳合金的流动性与含碳量的关系(如图2-2) 4．衡量------合金的流动性通常以“螺旋形试样”的长度来衡量(图2-1)。在相同的浇注条件下，流动性愈好，所浇出的试样愈长。 二、浇注条件 1. 浇注温度-----对合金的充型能力有着决定性的影响。 高，合金的粘度下降，且过热度高，合金在铸型中保持流动的时间长，故充型能力强；反之，差。 对薄壁铸件或流动性较差的合金，提高浇注温度，可防浇不足和冷隔等缺陷。 过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷。 灰铸铁 1200~1380゜С， 铸钢 1520~1620゜С， 铝合金 680~780゜С 超过界限，浇注温度过高，则液态合金收缩大大增加，吸气大大增加，氧化严重，流动性反而降低。 2. 充型压力-----液态合金在流动方向上所受的压力愈大，充型能力愈好。砂型铸造时，充型压力是由直浇道所产生的静压力取得的，故直浇道的高度必须适当。 三、铸型填充条件 ----- 影响合金的流动速度和合金保持流动的时间 1．铸型的蓄热能力-----铸型材料的导热系数和比热， 2．铸型的温度----影响冷却速度， 3. 透气性或排气能力 此外，铸件的结构(如壁厚、大小和复杂程度等)，对充型能力也有相当影响。 §2 铸件的凝固与收缩 一、铸件的凝固方式 二．铸造合金的收缩 三、铸件中的缩孔与缩松 一、铸件凝固方式 -- 影响铸件质量 铸件凝固方式是依据凝固区的宽窄来划分的，在凝固区内液相和固相并存，对铸件质量影响较大。 1．逐层凝固----纯金属或共晶成分合金在凝固过程中不存在液固并存区，其断面上外层的固体和内层的液体由一条界限(凝固前沿)清楚地分开。(图2-3a) 合金充型能力强，便于防止缩孔和缩松。 温度 高 低 固体层 薄 厚 液体层 多 减少 →直达铸件中心 2．糊状凝固-----合金的结晶温度范围很宽，温度分布较平坦(内外温度较小)，整个断面内均为液固并存，先呈糊状而后固化，称为糊状凝固。铸件表面不存在固体层，液固并存的凝固区贯穿整个断面(图2-3c)，而后固化