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沉管灌注桩施工质量管理 　　摘要：沉管灌注桩作为深基础的主要形式之一，已广泛应用于各类基础工程之中。本文揭示了沉管灌注桩的施工质量控制要点，在设计合理性得到保证的前提下，对沉管桩的施工方法加以改进，提高其对复杂地层的适应性。 关键词：沉管灌注桩； 施工质量；对策措施 中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号： 1 引言 由于桩基础具有施工快，投资少，效果好等优越性，是一种应用广泛，有发展前景的深基础。沉管灌注桩作为桩基础的主要形式之一[1]，由于其成孔、灌注混凝土、成桩等都处于隐蔽状态，施工质量不易控制，容易产生质量事故。 沉管灌注桩的质量管理与控制就是对人、料、机的管理与控制[2]。（1）人的要素：必须由有经验的人员或经过培训取得上岗资格的人员操作或管理；（2）料的因素：对各种混合料的管理与控制，首先是合理设计配合比，使用于生产的配合比设计达到要求，然后是严密跟踪生产过程中的质量管理与控制，要严格按照规定来选取骨料和水泥；（3）机械的因素：拌和厂或工地应有一个精干的机械维修小组并配备足够、适用的机具和易损零配件，一旦发生故障应能很快排除或修复。 2 施工工艺 2.1施工准备 （1）水泥：水泥进场应有出厂合格证明，施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验；（2）中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，其含泥量不大于3%；（3）石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40毫米，且不宜大于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%；（4）钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，并进行抗压、抗弯、焊接试验；（5）桩尖：一般采用钢筋混凝土桩尖，强度等级不低于C30，，也可用钢桩尖。 2.2 作业条件 施工前应做好场地查勘及平整工作，应具备相应的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料。 打桩机性能必须满足成桩的设计要求，并按图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，桩尖允许偏差值：单桩为10毫米，群桩为20毫米。 应会同设计单位选定1-2根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。 2.3 操作工艺 沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心距小于 3.5倍桩径的桩，应采用不影响邻桩质量的技术措施。 桩机就位时，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。 沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和贯入度来控制，辅以桩管入土深度作参考。沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注混凝土。 3 常见的质量问题及解决方法 3.1 施工中常见的质量问题 （1）断桩 沉管灌注桩往往会出现断桩的现象，有时尽管采取了间隔跳打的方法，仍然难免出现断桩现象。形成断桩的原因是地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到一定的凝固强度时，在软硬不同的两土层之间中振钢管套，由于振动对于两层土的造成的自振频率不一，从面产生剪切力，把未成型的桩剪断；如果拔管速度太快，混凝土还未流出套管外，周围的土迅速回缩，由于回缩土的阻隔，此桩形成断桩。在流态的泥土质中成桩，应该尽可能避免使用沉管灌注桩。 （2）缩颈 缩颈现象一般发生在地下水位以下，上层滞水饱和的粘性土中。产生缩颈桩，除了拔管过快，管内混凝土的存量过少，混凝土搅拌时间过短以及混凝土的和易性较差的原因外，还与土质有关。土的粘性越大、土质越软弱，含水量越高，发生瓶颈桩的可能性就越大。 （3）管内进入泥浆和水 在含水量大的淤泥层、粉砂土层中沉入桩管时，往往会有水或砂从桩靴处进入钢管内，有时进入的砂和水高达几米高。这是由于预制桩头与钢管结合处有较大的缝隙所致。 （4）吊脚桩 所谓吊脚桩，即桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混进了泥砂而形成松弱层。形成吊脚桩的原因：一是由于混凝土预制桩靴质量差，强度不够，其边缘在沉管时被冲破，桩靴挤入桩管内，加以拔管时冲击振动不够，桩靴未被压出来，直至桩管拔至一定高度时才跟桩管分开，落实下时被硬土层卡住，不能落实到桩孔的底部而形成了吊脚。二是混凝土桩靴子被打碎而进入管内，泥砂与水也挤入桩管，与灌入的桩身混凝土混合而形成松软层。 （5）混凝土离析和