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浅议化工生产过程运行安全控制 　　摘要：本文阐述了化工生产过程操作功能、影响化工生产过程控制的因素、化工生产安全隐患状况以及化工生产安全隐患的防治策略。 关键词：化工生产过程；运行安全 中图分类号：TQ015 文献标识码：A 文章编号： 引言 随着我国国民经济发展水平的逐步提高,化工行业的作用越来越重要。过去主要关注化工产品生产数量上的扩张,而现在对化工企业整体教育质量更加重视。化工生产越来越多,工艺越来越复杂,对安全生产造成了许多不利因素,同时化工企业在生产技术与安全管理上也出现了诸多问题。 一、化工生产过程操作功能 关于化工生产过程，特别是现代化工业，其操作过程越来越复杂和多样化，一般来说现代化工生产过程有下述的一些安全操作和安全控制的问题、生产过程的开车和停车、设备之间的切换、间歇生产过程的操作、生产负荷的变化。 在连续生产过程和间歇生产过程中，开车和停车都有自己的一套顺序和操作步骤，特别是大型的化肥生产过程，其开停车要花很长时间，若不按照一定的步骤和顺序进行，就会出现生产事故，延长开车时间。对于间歇生产过程，其往复循环操作更频繁，而在某些连续生产过程，也包含着间歇操作的设备，如那些需要再生的系统。有时，要改变生产、品种和生产负荷，这些都要求按一定的顺序规划进行操作。一般说来，顺序操作包括-系列的阶段或操作步骤。这些阶段，有些是由过程事性来决定，而有些是根据特定的时间间隔来激发。除了上述顺序操作要求之外，化工生产过程还要求：监视和管理整个生产过程；对生产过程进行规划、调度和决策；生产过程的安全操作与控制。在过程控制系统中监视和管理整个生产过程是很重要的功能。监视生产过程的变化，收集生产过程的历史数据，对寻找出过程的扰动因素和优化工艺条件以及分析过程操作都是极为有用的。由于现代化工生产过程规模大，设备关联严重，强化生产，对于扰动十分敏感。例如硫酸和合成氨的生产过程，高温、高压的工艺生产流程，该生产过程不仅要求物料和能量的平衡，因此，现代化工生产过程，能量平衡接近于临界状态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传播开来，给安全生产带来威胁。 二、影响化工生产过程控制的因素 化工生产过程除了上述特点外，若从反馈控制的观点来分析，其被控过程（对象）又具有下述的一些特性，影响着化工生产过程的操作、控制和优化。 化工生产过程的物料与能量流都是在密闭的管道与容器中传递、反应成分高，而有些物料又具有易燃、易爆、腐蚀和毒性。化工生产过程的变量很难在线测量，特别是那些物料性质和产品质量的参数，只能通过取样送实验室化验分析才能获得。有些可能测不准，噪声大且不可靠。虽然随着在线质量（成分）分析仪的逐步使用，已经使得原来不可侧的变量变成可测量，但是在线分析仪仍然满足不了千变万化的化工生产过程的需求。为了解决这一问题，人们寻求用间接的方法来测量不可测的变量，通常称为软测量技术或叫推断测量的方法，即利用可测量的变量和相关模型，计算出不可测量的变量。对于负反馈控制来说完全依赖于化工生产过程信号测量的淮确性。 三、化工生产安全隐患状况 1、安全思想不到位 我国化工企业的特点是小企业多、老企业多,90% 以上是中小企业。在一些省份,20人以下的小化工企业约占全省化工企业总数的40%左右,有的接近50%。小化工企业技术落后、设备简陋、自动化水平低、安全投入少、人员素质低、安全管理落后。许多老企业虽有一定的管理基础,但工艺相对落后,设备陈旧且维护更新不及时,自动化水平不高；企业负担重,安全欠账多；人才流失严重,安全管理滑坡,安全保障能力下降。 2、安监体制不完善,基层安监力量薄弱 安监体制最薄弱的是小化工企业。这些主要分布在乡镇。当前,基层安监部门缺少专业人员,安全检查的深度、广度不够,不能及时发现隐患,对企业整改隐患督促不够。乡级政府安监力量更加薄弱。随着市场化进程加快,特别是在行业管理职能缺失的情况下,一大批缺少正规设计和施工、规章制度不健全、从业人员操作技能差、安全管理水平低的小化工企业建成投产,造成事故多发、频发。 3、工作人员自身对安全生产不重视 许多低学历的工人进入化工企业,成为化工行业的新生力量。据统计,在危化品从业人员中,大专以下学历的比率已超过50%。大部分一线工人文化水平低,缺乏化学和化工生产基本知识,安全意识淡薄,“三违”现象屡禁不止,安全事故频繁发生。甚至许多工人动火票、监火票与疏于HSE核查情况的填写、易燃易爆物品使用人员没有佩戴应有的安全相关保护用品等。 4、技术上没有跟进安全生产要求 化工企业的安全管理有相当一部分依赖于技术,但实践中许多技术未达标,如有 的燃料罐与事故油罐液压安全阀与易燃易爆物品没安装设阻火器、有的设备