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浅议大倾角工作面液压支架回收工艺 　　摘要：大倾角工作面液压支架回收工艺的关键技术是防止倾斜、倒架，并且收面质量的好坏直接影响液压支架回收工艺的实施。该新工艺平煤股份十二矿属首次采用，安全、可靠性高，为以后大倾角工作面回撤液压支架积累了宝贵的经验，在煤矿同类情况下具有很高的推广价值。 关键词：大倾角；支架、防斜、防倒； 中图分类号：TU74 文献标识码：A 随着矿井开采进度的加大，该面切眼平均角度为32°，属大倾角工作面，是平煤股份十二矿大倾角工作面回收液压支架。为了解决17180大倾角工作面回收液压支架这一难题，经过反复研究，决定采用大倾角液压支架回收新工艺，并在矿区获得首次成功，现介绍如下： 1 工作面概况 工作面位于己七采区，标高-477.51～-413.57m，走向长度850m，倾向长度112m，两道高低差49m，煤层厚度为2.1～3.5m，可开采储量49.23万吨。该面为一次性采全高，煤质为中硬煤层，伪顶为泥岩，较为松散，易冒落。为了尽可能多回收资源，该面共有99组支架，支架型号为ZY4000-17/37支架，该支架最大支撑高度为3.7m，最小支撑高度为1.7m，工作阻力4000kN， 刮板运输型号为SGZ-764/750型。工作面自2011年6月份开始回采，12月份采用新工艺工作面回收完毕，平均每小班回收4组液压支架，创十二矿大倾角回撤液压支架速度纪录。 2 收尾 2.1 收尾的主要工序上金属网→上钢丝绳→上大板→做超前、打锚帮→两巷打木垛。 2.2 铺网 2.2.1 工作面距停面位置11m时，整个工作面开始铺设单层金属网，网与网之间长边搭接300mm，扎双排点，隔点相联。工作面距停面位置5.0m时，整个工作面铺设双层金属网。 2.2.2 移架时出现顶网、撕网、网兜等现象时，必须停止移架，进行处理。 2.2.3 至停采线位置时，支架前梁下要留单层金属网，铺盖整个煤壁。 2.2.4双网铺上后及时在工作面上一根钢丝绳，拉紧后将其两端固定在两巷顶板或单体柱上，然后将钢丝绳上连接在金属网上固定好。 2.2.5 进入煤壁侧托网时，应从上到下逐一进行。 2.3 上钢丝绳 2.3.1 工作面距停面位置6.0m时，开始上直径12.5mm钢丝绳， 每进600mm上一道钢丝绳，共上9道。 2.3.2 所上钢丝绳应在两巷余出至少1.5m。 2.3.3 钢丝绳铺设在支架顶梁与金属网之间，钢丝绳应拉直，每隔0.2m与金属网联一扣，联扣要紧。中间对接钢丝绳时，搭接1.2m，并使用4个卡子禁锢。 2.4 上原木、大板 2.4.1 工作面距停面位置6m时，开始在工作面机头、机尾支架上沿倾向上2m长的原木，每次上1根，间距600mm，原木放在金属网与支架顶梁之间，外露端头支架不少于300mm。 2.4.2 上法：移架前，先将水管沿倾斜方向托起，将网向煤壁方向推，原木一端放在支架前梁上，升紧前梁，托住原木，然后再移相邻支架。 2.5 调整 2.5.1 在距停面位置1.2m时，煤机割煤后，支架停止前移， 摘掉支架的联接头，然后使用单体将溜子推向煤帮，再割最后一刀煤。用单体柱推溜时要一次推到位，保证支架前梁到煤帮不少于1.2m的距离。 2.5.2 割最后一刀煤时，底板应与溜槽底部割平，煤机每次最多割15组支架的距离后，要将煤机和工作面溜子进行停电闭锁，然后进行调整、打贴帮柱。现场顶板不好时，必须及时维护顶板，缩短煤机运行的距离。 2.5.3 进行维护时，先用单体托住3m半大板，然后降架，把2.5m长工字钢放在支架前梁上，再升实支架，工字钢的另一端用DZ-2.5单体柱贴煤壁支护，单体柱底脚靠帮，必须迎山有力。 2.6打木垛距停采线6m左右时，保留老塘侧的最后一排戗柱，并且每进一刀保留一排，最少要保留5排。停面后将老塘侧的底板清理平整，放掉老塘侧碍事的单体，用圆木打一个2×2m的木垛，木垛外沿与最后一组支架后插板打齐。木垛完成后，及时回收老塘侧的单体柱。 3 液压支架回收工艺 3.1 支架回收工艺步骤 3.1.1 拆除机头1#支架时，先用稳在50支架处的JH-20T绞车的钢丝绳穿过所拆支架的邻架前梁下的10T滑子，绞车的钩头拴在所回支架的底座上，同时将机尾JH-20T绞车的钢丝绳钩头固定在支架立柱上以防止倒架及下滑。 3.1.2 降架，待人员全部进入到两架以外的支架内并躲开钢丝绳、滑子的受力三角区后，由现场指挥人员用信号与50#支架处的H-20T绞车联系，同时观察支架运行情况，使支架拉靠到煤壁。 3.1.3 摘掉滑子，用50#支架处的JH-20T绞车与机尾JH-20T绞车配合