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浅谈质量控制在桥梁后张法预应力施工重要性 　　【摘要】后张法预应力的施工是一项比较复杂的桥梁施工技术，虽然现阶段该技术已经比较成熟，但在实际的施工过程中还有许多需加强的地方，本文从预应力材料质量的控制、预应力筋的加工与安放质量控制、预应力张拉施工质量控制和孔道压浆质量控制四方面进行了分析。 【关键词】桥梁；后张法预应力；施工；质量控制 中图分类号：O213.1文献标识码： A 一、预应力材料质量的控制 （1）预应力材料主要是钢绞线和锚具等材料。目前国内外使用的预应力钢材主要有预应力钢筋、冷拉预应力钢丝、矫直回火预应力钢丝、低松弛预应力钡丝、普通预应力钢绞线和低松弛钢绞线。锚具主要分为机械锚固和摩阻锚固两大类，锚具品种较多，应用较广，具有不同的特点和不足之处。 （2）材料选用时要考虑其有关参数和标准。严把材料质量关，采用信誉好质量好的厂家产品。产品要有出厂合格证，对到场材料进行检验，其强度、刚度、严密性及螺旋压接缝咬合牢度等各项指标均达到质量标准方可使用。进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。有严重锈蚀的不得使用。 （3）波纹管在运送、安放过程中，减少或防止外力作用。防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换。要加强对波纹管的保护，减少对其损伤，减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头。用大规格的波纹管作套管，套管长20cm～30cm。管道接头在套管内要对口、居中。两端的环向缝隙用胶带封闭严密[2]。 二、预应力筋的加工与安放质量控制 （1）预应力筋下料时应注意：钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉IV级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。下料应根据施工部位的先后顺序进行。最好能当天下料，当天用完。所下料要及时编号，编号用胶带贴于材料两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，以备吊装。当钢绞线下料过长时，为起吊方便，把下完的了按1m直径盘起，盘起的钢绞线应盖好，以免腐蚀。 （2）预应力筋强度达不到标准时，会降低预应力值，影响承载能力；其伸长率达不到标准时，易造成断丝或滑丝。预应力筋要有出厂质量标准书，按规范要求认真进行检验与试验，抗拉强度、伸长率和松弛度均应满足规范要求。 （3）预应力筋治锈防锈，对于轻微浮锈，除锈后可直接使用；对于轻度锈蚀者，应作检验，合格者除锈后使用；不合格者降级使用；严重锈蚀者，不得使用清除出厂。钢绞线被固结在孔道内，不能自由窜动。危害及影响：由于先穿预应力筋后浇注混凝土，孔道漏浆使预应力筋固结，轻度固结时，虽经张拉即可松动，但会增大磨阻值；严重时将钢结束固结死，致使无法张拉或拉断[1]。 （4）锚具、夹具质量不稳定表现为夹片几何尺寸不合格，硬度不均匀时夹片硬度大时会造成段丝或夹片脆裂；夹片硬度小时会造成滑丝。或者夹片与锚环孔几何尺寸不吻合、不匹配，影响锚固效果。所以必须按规范要求对夹片、锚具进行硬度检查，合格品才能使用。锚环未放入锚垫板的定位槽内，夹片没有对齐、摆匀，易造成局部应力集中，影响锚固效果。安装夹片时，夹片外露要整齐、缝隙均匀。张拉前要认真检查一次，各道工序均应符合要求。 三、预应力张拉施工质量控制 3.1预应力张拉施工基本要求 （1）张拉时混凝土龄期、强度必须符合设计要求，一般龄期不少于7d。安装的限位板与锚具孔位布置须完全匹配。限位板限定夹片距离严格控制，既不能太紧刻伤钢绞线，也不能间距太大导致应力损失过大。张拉锚固后，锚具夹片顶面平齐，其错位不大于2mm。 （2）自锚式低松弛钢绞线张拉程序:0→初应力→1.03控制应力(考虑3%锚口等摩阻损失)(持荷5min以上锚固)。 3.2预应力张拉施工控制要点 （1）张拉速率控制。在张拉施工中，张拉速率控制在每分钟10%～15%控制应力范围，对于超过50m弯束和长束，张拉速率适当降低，须两端对称张拉且匀速加力，保持施加应力基本同步[3]。 （2）钢绞线伸长量控制。钢绞线实际伸长值与计算理论值差值符合规定，一般控制在6%范围内。张拉控制采用张拉力和伸长值双重控制，以张拉力为主，伸长值作校核。 （3）张拉同步性控制。预应力钢绞线张拉同步性包含单束钢绞线两端张拉同步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性以及张拉停顿的同步性。为控制张拉应力更为有效，保证对整个混凝土构件施加应力均匀，可采用计算机智能控制，力求排除人的因素操作不一致对混凝土构件施加力的影响。 （4）断丝的分析与处理。断丝与滑丝量严格按照规范要求控制。因钢绞线根数较多受力不均导致有的钢绞线出现断丝或滑丝时，须严格