压力(差压)变送器检定员.ppt

压力(差压)变送器检定员培训讲义 第一章 概述 一、生产过程自动化 在现代化生产中，有很多参数需要记录、调整、然后再指导生产。而人工记录，凭感觉调整，辛劳，效率低，还不可控制产品质量。由此产生了过程自动化的控制理论和控制技术。而自动化是生产技术的发展方向。 最简单的自动化系统通常由检测仪表、调节装置和执行机构等组成。该系统可将各种参数控制在事先给定的数值上，并使其按给定的规律变化 。 检测仪表 调节机构 调节对象 调节器 给定器 调节介质 1.被调对象的相关参数被检测仪表转换成某种信号（气信号和电信号） 2.该信号与给定值进行比较 3.如果两者不相等，所产生的偏差信号作用于调节装置 4.调节装置再按某一预定的规律通过执行机构作用于调节对象 5.调节对象增大或减小调节介质，从而又影响被调参数的变化，重复上述过程直至被调参数与给定值的偏差消除（或减小）止。 二、变送器。 将传送器检测到的各种参量转换统一繁荣标准信号输出的器件。变送器属于检测仪表，它将各种被测参数：如压力，流量，液位，密度等转换成统一的标准信号，传到远处的中央控制室的显示仪表或调节器，以便对被调节参数进行显示，调节或记录。 这种统一的标准信号，我国采用的是（0～10)mADC、 （4～20）mADC。 优点是：1.信号传输中，直流信号不受交流感应影响，也不受传输线电感、电容和负载性质的限制。接线简单（2线制）。 2.电流信号适于远距离传输，传输线在相当范围内变化时，电流信号不受影响。 3.便于巡回检测，数据处理，方便与计算机的配合使用 三、压力变送器的发展 电动差压，压力变送器的发展，按工作原理划分，经过了四个阶段。 第一阶段（四十年代后期）工作原理为位移平衡原理 双波纹管差压变送器就是这种原理的典型产品（美国波顿公司）。差压作用于测量元件—双波纹管后所产生的位移压缩弹簧，最终达成平衡。该位移同时带动差动变压器的铁芯，进而转换成电信号。 固定于副杠杆上，并处于一个永久性磁钢9的磁场之中 因此在放大器输出电流作用下，反馈动圈就对副杠杆产生一个电磁反馈力Ff。当测量力Fd与反馈力Ff对杠杆系统所形成的力矩达到平衡时，杠杆系统就停止偏转而回到接通于原来的位置，这时通过位移检测放大器输出一个稳定的电流值，此电流值即可反映被测差压的大小。 当感压元件受压产生位移后，此位移转换成力F1作用于主杠杆下端，该力传递到主杠杆上端后，作用于矢量机构。矢量机构将F2分解成两个力F3，F5。 F3通过副杠杆传递到反馈线圈，又形成作用力F4。该里F4与反馈线圈在磁场中受到的反馈力Ff相比较，其差值△F使副杠杆绕支撑簧片偏转，使检测片与差动变压器之间的距离发生改变，因此使差动变压器的输出变化△V，经放大处理转换成一个电流输出，该电流经置于永久性磁场内的反馈线圈产生反馈力Fb，此反馈力与测量力相 平衡，当达到平衡后该电流与被测压力成正比。其结构复杂，机械部件动态性差。输出电流为0-10mA 第三阶段（七十年代起）采用微位移原理工作 微位移是指变送器的位移量一般在0.1mm以下，被称之为微位移原理变送器，典型产品有电容式，电感式，扩散硅式和振弦式等，如1151 电容式（ US Rosemount）DST 扩散硅（US Honeywell)8600 电感式（US Beckman）823 振弦式（US Foxboro) 第四阶段（八十年代）智能式变送器 智能变送器采用数字技术，具有遥控功能，有的还提高了性能水平。 优点：①远程遥控。借助遥控器从控制室可对智能变送器调零调量程。 ②量程比宽：从30：1甚至达400：1 ③精度可达0.1级 ④自诊断功能 ⑤温度，静压补偿 如 ： 1151 罗斯蒙特 3051 罗斯蒙特 ST-3000 霍立威尔 820 福克斯波罗 EJA 日本横河 四、变送器的选用 力平衡、电容式、扩散硅等变送器及智能变送器都有各自的优点。用户应根据实际情况来选用 参考原则： 1.评估变送器精度、温度性能，过载能力及负载能力，电源电压的影响。 2.可靠性。包括变送器的长期稳定性、抗振抗冲 能力 3. 维修、校验是否方便，难易程度。 4.成本（购买成本，修理成本，修理成本含修理费、差旅费） 第三章 电容式压力变送器工作原理 一、电容器 两个任意形状的相