第5章 其他夹具及专用夹具设计方法.pptVIP

第5章 其他夹具及专用夹具设计方法; 1）成型电加工用成型工具电极，需进行专门设计与制造。其加工尺寸、形状、位置精度要求达到零件成型件设计要求，或比其要求高。 2）成型工具电极的制造，一般需装夹在专用夹具上进行；当制造完成成型工具电极后，连同专用夹具一起装夹于电加工机床主轴上，则可进行成型电火花加工。 制造成型工具电极用的专用夹具，与进行成型电加工时用的装夹电极的专用夹具，应视为同1个专用夹具，是同一个定位基准。; 3）为改善成型电加工过程中，成型电极与被加工面间的间隙状态，减少其间两次放电和冲去其间的蚀除物，以提高加工效率与表面粗糙度。装夹工具电极的夹具往往设计成可进行二维、三维“平动”结构形式的夹具。 4）被加工工件在电加工时，也需符合六点定位原理，以保证被加工面的尺寸、形状与位置精度。这时六个自由度均需被限制；;5.1.2 电加工常用夹具 （1）成型电加工工具电极常用夹具 电火花加工有两种方法，即：仿形法和展成法。前法采用与工件型面形状相同的成型工具电极直接加工；后法则采用圆柱体为工具电极，按数字程序（编码）规定的路线进行展成加工。因此，工具电极的定位和夹紧，已成为成型电加工工艺系统中的关键技术。;（2）数控电火花线切割常用夹具 电火花线切割的工具电极为0.10-0.18mm的金属丝。被加工工件定位、安装于夹具上；夹具定位、安装于进行数字化控制（NC，CNC）作x，y方向运动的工作台上。起动脉冲电源与数字化控制系统，则在工具电极（金属丝）与工件间的放电间隙中，产生脉冲放电，并沿数控程序规定的路线连续放电切割工件坯料，直到切割完成由2维型面所围成的冲模成型件（即凹模）。;;;;;;;;;; 电火花线切割用夹具具有以下要求与特点： 1）必须保证在切割直壁工件时，其工具电极（金属丝）与工作台面的垂直精度。 2）必须保证在夹具的定位基准面与x，y运动方向（全程内）的平行与垂直精度。 3）当放电切割斜面时，被切割工件主要定位基准面（即凹模刃口所在平面）必须与工具电极线架的摆动圆心O点在同一高度上。即O点需在刃口所在的平面上，则圆心O点的运动轨迹，必是数控程序所规定的切割线路。; 表5.2 电火花线切割常用夹具的基本结构;;;;5.2 可调夹具 5.2.1 可调夹具 可调夹具包括通用可调夹具和成组夹具。采用这类夹具可以大大减少夹具数量，节省设计与制造夹具的费用，减少金属消耗，降低生产成本，缩短生产周期，是实现机床夹具标准化、系列化、通用化的有效途径。 这类夹具只要更换或调整个别定位、夹紧、导向元件，就可以用于多种零件的加工，所以它不仅适合多品种、小批量生产的需要，而且也适合在少品种、较大批量生产中应用。; 这类夹具按照可更换调整部分的工作方式不同，有更换式、调整式以及更换调整式等三种方式。其中，更换式应用范围较大，不同零件的适应性也较强，工作可靠，操作方便。调整式夹具组成元件少，制造成本低，但调整需要花费时间，夹具精度也因调整而受到影响。更换调整式则具有以上两种的优点，所以在生产中应用较多。 通用可调夹具是通过调整或更换个别定位元件或夹紧元件，便可以加工相似形状的一组零件或加工某一零件的一道工序，从而变成加工该组零件和某一零件工序用的专用夹具。; 图5.1 钻轴类零件径向孔的通用可调夹具;5.2.2 成组夹具 图5.2 按零件相似性分组;5.3 组合夹具 5.3.1 组合夹具特点 组合夹具是由一套预先制好的各种不同状、不同规格、不同尺寸、具有完全互换性和高耐磨性、高精度的标准元件及合件，按照不同工件的工艺要求，组装成加工所需的夹具。使用完毕后，可方便地拆散，洗净后将其存放，并分类保管，以便下次组装另一形式的夹具。如此周而复始地循环下去，直至组合夹具元件用到磨损极限而报废为止。在正常情况下，组合夹具元件能使用15年左右。; 表5.3 组合夹具可达到的加工精度;;5.3.2 组合夹具系列 按照所依据的基面形状，组合夹具分槽系和孔系两大类。我国采用槽系组合夹具，它又分大型、中型、小型三种系列，形成了一套完整的组合夹具体系，以用于不同企业对不同零件的加工。中型系列组合夹具元件用得最多，在我国已有比较成熟的使用经验。 5.3.3 组合夹具的元件 组合夹具的元件按其使用性能可分成八大类：; 图5.3 组合夹具组装与分解图; 表5.4 基础件图形及尺寸;;;; 表5.5 支承件图形及尺寸;;;;;;;