第5章 机床常用夹具.pptVIP

第一节 概述（了解） 功能; 分类；组成 作用及发展方向 第二节 工件的定位 一、原理 1.定位基准的概念 2.自由度的概念 3.六点定位原则 (理解) 4.几种定位情况 (重点) 二、常见定位元件及选用 1.对定位元件的要求 2.常用定位元件限制的自由度(表5-1) 3.常用定位元件的选用(理解) 以平面定位 以外圆定位 以内孔定位 组合定位 三、定位误差分析(不要求) 第三节 工件的夹紧(不要求) 第四节 各类机床夹具 第五节 现代机床夹具(不要求) 第六节 专用夹具的设计;一、机床夹具的主要功能;二、机床夹具的分类;定位元件 夹紧元件 导向元件（钻套、对刀块） 夹具体 此外有连接元件、分度机构、操作元件等。;四、机床夹具在机械加工中的作用;3．六点定位原则 定位的实质：就是限制自由度。工件的六个自由度如果都被限制了，工件的位置就完全被确定了。 使用合理设置的六个支承点，与工件的定位基准相接触，以限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全被确定的方法称为六点定位法则。;定位支承点是定位元件抽象而来的 定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自由度的作用 分析定位支承点的作用时不考虑力;4．定位中的几种情况 完全定位：六个自由度被不重复地限制，允许 不完全定位：根据工件的加工要求，有时并不需要限制工件的全部自由度，允许 欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有被限制，绝对不允许 过定位：某个自由度被重复限制，一般不允许;不完全 定位示例;二、常用定位元件及选用;(1)工件以平面定位时的常用定位元件及方法;固定支承;2) 可调支承: 多用于毛面定位;3) 自位支承:支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应，一般只限制一个自由度，即一点定位。;4) 辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度， 主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。;（2）工件以外圆表面定位时的常用定位元件;当工件对称度要求较高时，选用V形块 V形块定位: 已标准化，斜面夹角有60°90°120°;当工件定位圆柱面精度较高时，可选用定位套或半圆套;4）圆锥套(车床反顶尖);5.三小圆柱定外圆;(3)工件以内孔定位时的常用定位元件 ;圆柱销(定位销) 分固定式和可换式，圆柱销和菱形销;心轴:主要用于盘套类零件的定位;圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 ;组合定位;一面双销: 一个平面和与其垂直的两个孔组合(完全定位);不需限制的自由度:;6.3 夹紧原理与装置;6.3.1 夹紧装置的组成（图6－27）;设计夹具时应考虑的问题 夹紧力（三要素：大小、方向、作用点） 传力方式（手动、气动、液力、电力等） 夹紧机构（增力、快速等）;1.夹紧力方向的确定 1）主要夹紧力方向应垂直于主要定位面 2）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小 3）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小 ; 2）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小; 3）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小; 1）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件形成的支承面内;; ３. 夹紧力大小的估算; ;图6-35 楔块夹紧机构及其作用力分析;2. 螺旋夹紧机构 主要用于手动夹紧。;螺旋压板夹紧机构;3. 偏心夹紧机构;4. 联动夹紧机构;A.等速移动原理： a。螺旋式图6－45 b。斜楔式图6－46 c。偏心式图6－47/ 图6-48 B.均匀弹性变形原理： d. 弹??筒夹式图6－49、6－50 e. 弹性膜片卡盘图6－51, 6-52 f. 碟形弹簧片（波纹套) 图6－53 g. 液性塑料图6－54; 6.4.1 钻床夹具; ;图6-59 铰链式钻模板;钻套——引导元件; 铣床夹具;6.4.3镗床夹具;6.4.5 车床夹具（图6－68）;;图6－72 孔系组合夹具实例 ;1. 设计准备： 2. 方案设计： 定位方案； 夹紧方案； 其他装置、元件； 设计夹具体结构； 绘制装配草图； 审查与改进。 ;1.外形最大轮廓尺寸;A 2.工件与定位元件的联系尺寸;B 3.导向与定位元件的联系尺寸;C 4.装配尺寸：如定位元件与夹具体的配合尺寸和代号。E;定位元件之间; 连接、定位元件之间; 导向元件的位置精度;;应该限制五个自由度： → → ⌒ ⌒ ⌒ Y Z X Y Z;3）在球面上铣平面;分析下列定位方案中各定位元件限制了哪些自由度？;分析下列定位方案中各定